在该文件中，该系统将发电厂中超超临界冷藏单元的锅炉的化学清洁引入到流动，过程，清洁步骤和化学清洁内容的监测中。
炉以及最终清洁效果。中国1000 MW超超临界锅炉的化学清洗提供了宝贵的经验和方法。
电厂4号制冷储存单元为1000MW超超临界燃煤储存单元，锅炉由可变压力的超超临界直流锅炉组成，烤箱，加温，平衡通风，开放式配置，固态炉渣，全钢结构和完全悬挂。炉类型的悬挂结构。库于2014年4月3日修复。
侧水冷壁的化学测量达到226.5克/平方米，这意味着冷却壁的堵塞达到约310克/平方米2017年4月，根据“火电厂锅炉化学清洗指南”（DL / T794-2012），直流锅炉的化学清洗沉积物超过200克/平方米。此，在2017年修理冷藏设备时，锅炉会进行化学清洗。除锅炉受热表面上的沉积物，保持加热表面内表面清洁，改善锅炉运行，提高冷库运行的安全性和成本效益。种化学清洗采用柠檬酸汽提，漂洗和过氧化钝化的过程，是国内外的一个新工艺。具有以下特点：高清洁和除垢率，优异的钝化膜和易浪费的液体降解。化学清洗的范围是高压供水管线，省煤器，水冷壁，启动分离器，储罐等的一部分，包括体积临时清洁水系统约375立方米。洗回路如下：临时清洗泵，临时管道，供水控制台旁路，省煤器，水冷壁，启动分离器，储水罐，循环泵入口锅炉水，临时管道，清洗槽，临时清洗泵。动清洁泵，用软化水冲洗临时管路，并使用开放循环清除临时管路上的污垢，以防止灰尘进入热设备。
水的出口处清洗，透明且无碎屑。旦系统水被冲洗，水壁系统和节能器系统充满水并且氨水的pH调节至9.5~10.5。°C）。
所有的空气门一步一步关闭，过热器充满保护液。检查清洁系统是否防漏并且没有泄漏之后，它建立一个循环并且辅助蒸汽被送到清洁槽以进行加热。加热过程中，使用省煤器入口温度，蒸汽分离器温度测量点和红外温度计来清洁泵。试进口和出口温度，并在液体返回增加后温度升高。果净温度在1.5小时内升至45°C或在2小时内净温度升高60°C ，冷凝器价格加热系统和烤箱被认为是合格的。将酸洗液供应到锅炉之前安装位于水壁和清洗泵出口处的监测管，并将腐蚀指示剂片放置在监测管中监测化学清洗的腐蚀速度。过升温试验后，保持循环回路和流量不变。果温度达到60℃，清洗槽的水位保持较低，加入缓蚀剂，将腐蚀抑制剂的浓度控制在0.3％，循环均匀，然后将柠檬酸加入清洗槽中。洁系统的酸浓度控制在6％。时，加入氨水以将pH调节至3.5至4.0之间。酸在储存器中并且防止水蒸气膨胀时，冷凝器价格密切监测酸的水平。水箱已满。水位超过高水位控制点时，超过水位。时软管排入洗涤桶。果在加入酸的2小时内柠檬酸浓度低于2％，则必须将酸补充至预定浓度。果清洗液中Fe3 的浓度过高，可以在清洗液中加入还原剂，检查清洗液中Fe3 的浓度是否低于300 mg / L.在给药结束时，继续加入辅助蒸汽加热并将酸洗温度保持在90±5℃。提开始每小时测试清洁溶液。口铁离子总量为2~3倍，取样试验基本不变，出口酸浓度为2~3倍，样品试验基本不变。制线部分已清洁，可以适当扩展。制在1至2小时后结束。离完成后，保持循环回路，将清洗槽的水位设置为清洗泵的最低水位，然后将去离子水注入清洗槽，打开排水门，使用加热的软化水过滤系统清洁液。漂洗过程中连续加热，漂洗水的电导率DD≤50μS/ cm，pH值4.0~4.5，铁含量<50 mg / L，漂洗结束后，关闭水龙头沥干。
洗液通过排水管排入冷机组的排料箱，然后由排污泵供给，送到煤泵，通过临时管道喷洒; ，必须确保冷库的排空罐满足大量排放的要求。离后水洗合格后，循环回路和流速保持不变，清洗槽由辅助蒸汽加热，控制温度约为50°C。备0 ，1％缓蚀剂，0.1％-0.3％柠檬酸，加氨水调节pH至3.5-4.0，通过循环系统进入清洗泵，检查50°C和60°C之间的冲洗温度，总铁量如果小于300 mg / L（如果冲洗液中的总铁含量超过300 mg / L）用热的软化水替换一些漂洗液，直到铁离子低于此值。洗过程与剥离过程相同。
洗循环持续约2小时并进入钝化阶段。旦冲洗完成，缓慢加入氨水调节pH至9.5-10，然后缓慢加入过氧化氢，过氧化氢的控制浓度在0.3％之间。制温度为0.5％，控制温度在40℃至50℃之间。据酸洗回路在含有过氧化氢的介质中钝化系统电路。化循环时间为2至6小时，钝化完成。止清洗泵，将钝化液排放到第二级制冷装置的排水箱中，并使用废水泵将其输送到废水箱。
态柠檬酸废物通常排入煤场并与煤混合并送至窑进行焚烧。有待清洁的金属表面都不会出现生锈或结垢，二次锈和铜之间没有交叉，除垢率为95.25％。洁表面清洁，无二次生锈，表面形成良好的保护膜。
于＃4炉的化学清洁的金属表面清洁，无残留并形成良好的钝化膜。
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