1000 MW超超临界二级换热系统旁路系统已从原有的高低压两级分支升级为高，中，低三级分支，以及运行和运行参数。制策略。型冷藏机的自动化程度日益提高，冷库机组独特的APS（Stop-Stop）技术的应用将成为自动控制发展的必然趋势。有热能的冷藏库。
路系统的全自动控制是APS系统的一部分，对冷藏装置的全局自动控制非常重要。能生产冷藏单元的汽轮机旁通系统是与汽轮机并联的蒸汽减温和减压系统。包括一个蒸汽旁通阀，一个旁通阀控制系统，一个执行器，一个旁路过热旁通阀和一个旁路蒸汽管线。功能是将锅炉产生的蒸汽驱动到蒸汽管道或下一级的冷凝器而不通过蒸汽轮机。已对上海电气集团生产的100万个二次再热蓄冷机组旁路系统自动控制系统进行了分析。路系统的控制对应于冷藏单元的引导过程。个启动过程分为七个时段，对应于A1 / A2 / A3 / B / C / D / E7模式。藏单元的启动分为四个阶段：点火，加热和增压，冲洗和网络连接和关闭。据这四个步骤，分别介绍了高侧，中侧和低侧的控制方法。炉开启，旁路进入启动点火阶段，高侧控制对应A1和A2模式。炉开启，高压旁路进入A1模式。
压侧控制设置为“0”，高压旁通阀完全关闭，压力设定值跟随实际主蒸汽压力。点燃锅炉15分钟或点火后，主蒸汽压力高于最大允许反转压力（16 MPa）或点火后累积助力器超压超过一定值量（增压量是点火时主蒸汽压力的函数，0.2~1.1 MPa）高压侧进入A2模式。A2模式是阀门位置的控制模式。据初始状态和主蒸汽压力，高压旁路的开度自动设定为开口的下限同时设定。力设定值为0.5MPa。温度开始时，点火期间的主蒸气压低。阶段的高压旁通曲线对应于图1中所示的t1-t2阶段，并且旁通阀的30％的上限设定用于主蒸汽的升高和超压。着锅炉的热负荷增加，锅炉的主蒸汽压力也相应增加。冷态和热态下启动时，还设计了热冲洗功能：调节主蒸汽压力以确保蒸汽分离器的出口温度约为180°C根据对应于180°C饱和蒸汽的压力和分离器出口与过热器出口之间的压降，热冲洗过程中高压旁路控制的压力设定是0.9兆帕。间点的温度达到180℃或主蒸气压达到设定值，然后进入热状态。高压旁路开度达到30％时，高压旁路上限触发，旁路在30％开度时升压，当洗涤条件下高压旁路高线限制被释放热被触发。压侧保持温度前的主蒸气压是设定压力，主蒸气压通过旁路调节。应于图1中所示的阶段t2-t3。漂洗完成时，操作员手动退出热漂洗。
新设置热冲洗后，高压旁路的上限从100％重置为30％，下部开口保持不变，用于锅炉加热和增压。
旦高压旁路进入A1模式，中压旁路同时进入A1模式，中压旁路关闭。旦高压旁路进入A2模式并且高侧开度大于3％，冷凝器价格中间侧变为A2模式并且介质侧的压力设定从基于0.05MPa / min的当前主蒸汽在0.55MPa;换热器有一定的蒸汽流量，超压排出率适应锅炉的加热负荷，中压旁通阀的开度设定为10％和上限约50％。旦高压旁路切换到A1模式，低压旁路同时切换到A1模式，低压旁路关闭。力设定遵循实际压力。
高压旁路进入A2模式并且高侧开度大于3％之后，低侧进入A2模式并且低侧压力设定增加至0.1MPa。能的速率为0.03 MPa / min;级加热器具有一定的蒸汽流量，低压旁通阀的下限设定为10％，上限设定为50％。热和进料模式分为两个阶段：机器前部的加热和曝气速度为3000 rpm，另一个是连接旁路。1中所示的t3-t4是增压阶段，目标是将主蒸汽压力提高到涡轮机启动压力，t4-t5阶段对应于冲洗阶段到连接到冷藏单元的网络。冷态和热态开始时，在A2模式下，主蒸气压达到冲压压力的设定值，发电机未连接到主电源，高压侧控制大于29％，然后高端进入A3模式。主温度和极端温度开始时，主蒸汽压力高于设定的冲洗压力，旁路打开至排出压力30％。主蒸汽压力达到初始打击压力时，高压旁路系统在A3模式下关闭。A3模式：高压旁通阀的开启极限释放100％，高压旁路由PID控制器控制，维持主蒸汽压力，增压速率为0.2 MPa / min，目标压力：冷态，热态8 Mpa，热态，12Mpa极热。限保留，下限取决于主蒸汽的温度：300°C及以下对应10％，500°C至15％，620°C对应18％至三段，各自之间呈线性关系段。A2模式下，中间侧的开度不小于50％，高侧进入A3模式，中间切换到A3模式，中压旁通目标压力设定为2.55MPa，阀门开度上限为100％。限为10％，增压速率为0.1MPa / min。侧处于A2模式，低侧的开度不小于50％，高侧进入A3模式，低侧进入A3模式。标压力为0.8MPa，低压旁通阀的上限为100％，下限为10％，增压率为0.03MPa / min。旦冷藏单元连接到网络，旁通阀的下限设定为零，高压侧设定主蒸汽压力，蒸汽轮机具有初始充气，DEH处于冷却模式。地负载控制。高压侧阀的开度小于3％时，高压侧进入模式B的滑动压力监测;在平均低开度小于6％后，中间和底侧切换到B模式。发电机连接到网络时，冷藏单元在汽轮机中调节温度。载，绕过压力模式，通常涡轮机的初始充电控制很大，并且旁路在连接到网络后快速关闭。旦冷藏单元连接到网络，一旦所有高侧都关闭，高压旁路从模式A3进入模式B.在B模式下，设置高压侧压力将覆盖一定的偏差（1.4 MPa）至协调系统压力设定曲线，最大值不超过35.2 MPa。设定值大于实际压力时，可靠地停止高压侧。B模式中，高压侧通过限制协调压力设定范围 1.4MPa内的主蒸气压来提供压力保护。主蒸汽压力偏离1.4MPa的协调压力的设定值时，高侧溢流打开压力释放以确保存储单元的安全操作。压旁通模式B：当前加热器当前输出压力下中压旁通压力设定值为0.5 Mpa，平均电压调节PID控制器设定为小于设定值和中间侧关闭。压旁路模式B：当前二级加热器输出压力下的压力设置为0.3 MPa，这可确保低压旁路始终为“0”。两种类型的关闭状态：关闭模式C没有炉子中断和关闭模式D.在冷藏单元的正常运行期间，低负荷部分的汽轮机分支系统（冷藏单元的负荷小于200MW）是常开的，MFT未触发且旁路进入C停止模式。C模式下，为避免任何锅炉锅炉保护动作，设置旁通阀打开命令的下限。压旁通管的开口下限的曲线是主蒸汽的温度的函数：300℃及以下对应于15％，500℃至20％和620℃至23℃。
％。式C中的目标压力根据锅炉校正后的煤量设定，滑动压力比为0.3MPa / min。主蒸气压达到降水压力时，高压侧进入A3模式并准备再次运行。旁通压力设定与C模式下的煤量之间的关系如表1所示。体压力旁路的目标压力为2.55 MPa，设定的变化率为压力为0.05MPa / min，冷凝器价格流体旁通阀的下限开度设定为15％。压力降至2.55MPa时，介质进入A3模式。目标压力设定为0.8MPa，压力变化率为0.03MPa / min，低压旁通阀的下限开度设定为12％。压力降至1MPa以下时，低压侧进入A3模式。任何模式和工作条件下，MFT动作，高侧，中侧，低侧进入D停止模式，高压侧设定为31MPa，平均侧压设定实际压力加0.5 MPa，最高压力不超过12 MPa。压侧设定为当前压力加0.3MPa，最大压力为3.6MPa。之，在MFT动作之后，高 – 中 – 低三级旁路确保系统不加压并且三级旁路完全关闭。世界上第一台1，000 MW二级蓄热装置的调试过程中，结合实时设置和参数逻辑。际应用表明，该策略和这些控制参数可以更好地应用于1000 MW二次加热超超临界冷库的旁路系统控制。虑了制冷储存单元运行的安全性和成本效益，并考虑了旁路系统在各种工作条件下的安全响应。
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