2016年4月，十里泉电站7号制冷机组的氢气纯度迅速下降，制冷机组的运行状态异常得以维持。繁的非清晰替换。势分析和现场测试最终使得可以判断油的密封性和填充和排空。门异常，配置现场测量，解决了发电机氢气纯度迅速下降，保证冷库机组安全运行的问题。前，大型发电机主要用氢气冷却。
而，发电机的氢冷却系统也有缺点：最典型和最重要的问题是氢的纯度容易降低。果氢的发生器中的纯度是在很长一段时间的条件不合格，冷却效率将下降氢容易，这将导致由所产生的发电机的各个部件和有害气体的局部过热过热将继续导致发电机的绝缘绝缘，铁芯和其金属部件的腐蚀直接影响冷库发电单元的安全运行。果氢的纯度太低，甚至会引起爆炸。外，参考GE在美国的引进，冷凝器价格一个冷存储单元，用于在0.5MPa的压力和907MW的功率下工作，当纯度为氢气从98％降至95％，压力损失和通风增加约32％。失685KW。正常情况下，当机器中的氢气压力恒定时，氢气摩擦的纯度降低1％，并且通风的摩擦损失增加约11％。此，长时间处于氢气纯度低的状态下的冷藏单元极其无利可图，并且必须使用氢气排放的方法来提高氢气的纯度。气，对冷藏装置的安全运行带来一定的风险。库机组华电国际十里泉发电厂＃7的发电机的氢气纯度，因为它去比较稳定投入生产：在2016年4月，氢气纯度迅速下降并维持其操作取决于经常更换氢气。气生产设备每天最多运行98立方米，为冷藏库的安全运行带来巨大的隐患。
7号冷藏机组的发电机为QFSN-300-2，采用水氢氢冷却方式，定子绕组采用水冷，转子绕组铁心内部装有氢气，氢气安装在转子两端的转子外侧。级浆料鼓风机被迫流动并由两组氢气冷却器冷却。气密封油系统采用双流环结构。压阀在运行过程中自动调节油压与空气侧垫片氢气压力之间的差值。藏装置将其保持在0.085MPa。
气侧密封油压通过调节器自动跟随空气侧。压使空气侧和氢气侧之间的油压差保持在±500Pa的范围内，从而使板的双流环之间的油位最小化。封，这使得可以获得对发电机中存在的氢的密封效果。电机的标称氢气压力为0.30MPa。库机组的密封油系统主要包括以下部件：空气，氢气侧，直流密封油泵，气密油过滤器，氢侧油过滤器，密封密封油箱，空密封油箱，空氢合油冷却器，主压差阀，紧急差压阀，蒸汽平衡阀，励磁机平衡阀和液位显示报警装置，阀门等，如下图所示。气纯度计的测量存在误差，导致大的数据差异并且误导了密封油系统的设置。侧密封件的油平衡阀的调节的不灵敏性主要是由于活塞的锁定和平衡阀的信号管的锁定。
于空气侧和氢气在正常运行时的压差要求，只有几百Pa，调节活塞的轻微调节或信号线的轻微阻塞将使补偿阀不敏感，那么空气和氢气侧的密封。
压偏转，导致接缝砖中的空气侧和氢侧密封油流量增加。时，有两种情况：第一，当氢气侧氢气压力过高时，氢气侧密封油通过密封瓦流向空气侧密封油氢气侧密封油返回到油箱的油位，油位降低，以保持油箱油密封。适当位置，自动进气阀自动打开，空气侧空气密封油被引入氢气密封油回流罐。于气密密封油含有空气等杂质，因此补油使得空气侧密封油中含有的空气和水分也进入回路。侧氢，导致发电机中的氢气接触。被污染了，特别是在发电机的泡沫箱中，冷凝器价格空间很大，油中的空气和水分完全释放，氢气更容易被污染，纯度是降低。
次，当空气侧密封油的压力太高时，油直接连接到密封板中的氢侧油通道，它也与氢气接触并且是返回消泡罐继续膨胀以释放空气和水分以产生氢气。度降低。述分析表明，油中气体的分解和释放是发电机中氢气纯度降低的直接原因。封板的适当径向间隙不仅密封发电机中的氢气，而且密封空气和氢气侧的密封油流量低。是，与冷存储单元的长期操作中，密封套筒和销之间的接触不可避免会导致磨损引起所述密封套筒的径向间隙的逐渐增加，这将最终导致在空气和氢气侧的密封油压的波动和横向流动，然后产生与上面第2.2节中相似的结果。气密封侧油箱的氢气填充和排空阀由于行程不完全或密封管路泄漏而产生内部泄漏，直接导致油位不稳定。气侧的油箱密封。有一个灌装阀和排放阀产生内部泄漏。密封罐被填充和排出时，产生频繁的运动，导致空气和密封油在氢气侧流动。果进气风扇意外关闭且过滤器堵塞，将导致低烟耗，这将影响油和空气从空回油箱分离，因此大量的空气和湿气不能有效分离和疏散。气污染也是由氢气侧空气和密封油流动引起的。氢气的湿度太高且水含量太高时，水中的空气将沉淀并污染氢气。氢气发生器取样两次，并使用两种不同类型的监测设备。监测结果与在线监测结果进行比较。差不明显，原则上排除了血压计误差的可能性。
查指示零位置的终点和终点蒸汽计数器，同时激励平衡表偏差较大，指针指向氢气侧。修人员对计数器和平衡阀进行了单独检查和拆卸：验证了励磁机平衡台间隙较大，不能作为调节平衡阀的依据;平衡阀活塞平稳，无咔嗒声;管没有堵塞。本上消除了影响平衡阀的因素。气侧密封油箱在约40°C下充满并排出，温度很高。疑燃油箱包含填充和换油。时，关闭油再生和排空的手动隔离门，密封油箱的油位再次迅速下降，然后下降到-20 mm。钟。验表明，填充和排放阀有内部泄漏，密封砖空气和氢气侧的油压是不平衡的，并且存在横流。
时，维护和操作人员检查了密封吸油风扇的输出，两个风扇都正常运转。时检查排气扇的影响，两个风扇同时工作24小时，之后氢的纯度总是迅速降低。也消除了排烟系统的影响因素。验室工作人员使用多种仪器多次控制密封油的含水量：试验的最大含水量为31.2 mg / l，符合以下标准<100毫克/升。过检查几个因素，可以确定导致发电机中氢气纯度异常的三个主要因素：首先，激励平衡表的不准确性误导了发电机的设定。压，导致空气和氢气侧的高油压。转：其次，分流密封的径向间隙超过标准;第三，补水和排水浮阀有不同程度的泄漏。器维护人员及时购买了新的资产负债表，并在标准件中校准和批准仪表后进行更换。
年9月，电站利用机会对冷库进行大修，对木瓦防水板进行了深入检查，并检查了密封圈的作用。形密封板的最大径向间隙达到0.32mm，因此超出0.25的范围。mm的上限。时，发现密封轴颈显示出磨损迹象。后，维修人员更换了密封板，通过冷焊修复了耳轴磨损，并将密封板的径向间隙调整到标准范围。大修期间清洁密封燃料箱的内部，并且移除了填充和排放阀，发现两个阀都没有关闭。护人员重新定位阀门的关闭位置以消除内部泄漏故障。
过采取上述措施，十里泉厂7号发电机氢气纯度异常问题得到彻底解决：自处理结束6个月后，氢气纯度可保持在超过96％，每月氢气供应量为1.96亿？ 6.53米？，根据相关要求。时，氢侧密封油箱的油位也相对稳定。过对异常的分析和处理，总结了处理类似异常的经验，这对于工厂的其他冷藏库也是有用的。
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