为了减少从工厂110kV线路购买的能量，为了提高6kV系统运行模式的灵活性和可靠性，并使现有系统现代化，两个冷藏库将与之连接通过电力，可以使用个人手段来保护自己，在改造之后，将产生良好的经济和社会效益，并将降低公司的生产成本。了降低工厂110 kV电源的功耗并确保110 kV电厂的事故或维护，1号和2号存储单元的供电系统可用于帮助，这可以保证崩溃。
藏单元具有验证和启动电源的功率，同时提高了6kV电力系统运行模式的灵活性。成电源转换后，可以执行以下功能。其中一个冷藏单元停止时，冷藏单元在运行中停止维护供应和冷藏单元的共享负载，并且降低了电力消耗。转换期间，增加了连接到总线的线路和连接到总线的开关，以及四个完整的WDZ-410线路保护和控制设备以及两个WDZ-415短线差动保护设备，以提供保护。
控制连接到总线的线路和连接到总线的四个开关。6kVIA和IIA条以1DL和2DL间隔连接，IB和IIB条以3DL和4DL的间隔连接，如图4所示。
旦高压电站改变了另一台机器的共同负载，高功率电站就将容量裕度改变了1000千瓦。于高功率电站的过载和过电流保护，高功率电站触发并导致停机。了避免高工厂过载和过流保护动作，工厂负荷不限于高变化单元的容量，它同时使用两者手接触线的6 kV切换。
路中安装了两个6 kV开关，以完全保护和控制线路，以实现手触点线路的过载跳闸。IA和IB耦合开关可以在DCS上使用，但DCS上通常不允许远程分离，这可以手动或手动完成，例如：6 kV IA和6KV IIA，交付main在6kV备用分支IIA之间的切换过程中，当冷藏单元1＃运行时，冷藏单元2＃停止，冷藏单元6KV IIA和6kV IIB 2＃冷藏单元处于待机状态，即通过DCS手动启动。
1DL关闭在手动开关6千伏6千伏IA和IIA族的开关，启动旁路开关IIA 6千伏与新的高速切割装置和在IA手动开关6千伏和6千伏关闭2DL 6千伏开关。2＃6 kV IIA冷藏单元的共同负载由1＃冷藏单元手动供电。
2DL和4DL开关不通过1DL参与工厂电源切换，2DL，4DL接触开关闭合电路，3DL接触开关辅助常闭触点闭合，2DL接触开关， 4DL辅助常闭触点闭锁开关器件，同时通过DCS上的逻辑实现2DL触点开关，4DL不启动快速开关器件逻辑。源开关由两个MFC-2000高速切割机组成：IA和IIA共用一套高速切割机，IB和IIB使用一套高速切割机来实现切换系统。
速切断设备只有一个手动开关，无论开关如何。故的变化。停止机器＃1为例来说明工厂的电源切换过程。开关用于切换操作终端，动作输出和开关设备上的信号。时，可用性信号被发送到DCS，但是开关设备没有被阻塞，冷凝器价格DCS只执行手动启动，然后由快速切割器执行切换，快速切割器是分配给DCS。送各种状态信号。前，切换已完成多次，并且都正常运行。速切换正常，设备运行良好。过重新铺设电缆，冷藏单元A和B的两个条。
果冷藏单元有问题，它们可以通过另一个连接到正在进行的冷单元的总线的开关供电，并尝试不要使用起动变压器电源。产成本增加了工厂电力的安全性和灵活性。目前的国内和国际研究及类似技术相比，这一转型目前处于国家先进水平。前山西省的改造项目并不多，包括工厂。
于该公司只有2个存储单元，主要布线设计用于扩展该单元的220kV单电路插座。是，电力系统只需要一个集成电路，它目前只有一条线路和两个冷藏机组。线离线，没有旁路母线，无法使用工厂的电力。处理之后，冷藏单元＃1 ## 2可以用作备件，并且可以为当前存储系统的关闭供电。型循环的设计具有先进水平。2010年9月15日试运行结束以来，台湾冷库的手持式电气开关设备已多次切换，均已正常切换：无电气开关，无动作，位移和正常运行。换条件。
样每天可节省至少10，800千瓦时的电力，从而有效降低了工厂的生产成本。外两个冷藏单元可以节省，冷凝器价格便于设备的维护和维修。6 kV功耗的灵活性确保了设备的安全性。系数提高了操作人员的操作水平，对安全生产产生了积极影响。据实际负荷统计，2号储存单元，1号储存单元，2号储存单元，每小时450kWh的维护，节省成本0.33×450千瓦时×24小时=每天3，564元;当冷藏单元进行大修时，存储单元＃2的存储单元＃1，每小时约1250 kWh，节省0.33×1250每小时×24h =每天9，900元。厂供电改造后，效益可观，同时为推广和实施同类型冷库提供坚实的基础和改造方案，耗电量大通过工厂的内部改造来减少，这大大减少了生产。本保证了公司电力系统稳定运行和安全供电的良好基础。
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