关于330兆瓦冷库机组63号闭式冷却水泵轴端泄漏现象，结合系统运行，缺少设备和在校正时，发现了封闭的冷水泵轴端泄漏63的原因和有效的纠正措施，并且解决了封闭的冷水泵轴63。重的终点泄漏完全消除了泵轴末端的泄漏，导致存储单元的封闭冷水箱中的水位降低冷＃6，节约了封闭冷水箱的供水，修复了轴端的密封材料，减少了人员的维护工作量操作和维护。时，它用于冷冻机7号关闭冷泵，最终提高设备的安全性和可靠性。前，并非所有电力公司都经历设备泄漏，这是提高现场文明生产水平的重要指标。多发电公司在检查后提出了设备评估指标。
此，采用符合现场技术要求，改善维护过程和维护质量的新措施是消除泄漏和减少泄漏的主要措施。
公司330 MW储存单元的封闭式冷水系统由两个全封闭式闭式冷却泵组成，型号为SLOW300-550IB，卧式离心泵采用双吸入和中等开度，流量为2000m3 / h，电梯50m，速度1480m，功率5.2m，功率400kW冷泵电机＃61，＃62不规范通过变频，当环境温度低且冷藏单元停止运行时，春季和冬季的冷水消耗量不高。大型泵的情况下，电动机必须与泵一起满负荷运行，这将导致工厂的能量消耗浪费。2014年，考虑到节约能源的需求，220 MW冷藏机组的汽轮机喷射泵组将退役，350S44AG型，头部实现节能改造在330兆瓦冷库机组的冷水回路上节能，冷凝器价格轴封由水基石墨制成。过处理后，63号冷泵轴端密封件始终采用水基，易于使用的水性石墨垫片密封。过长时间的操作，冷凝器价格环磨损，泄漏很大，影响环境，与公司的7S管理不相容。送处理还会增加工厂的能源消耗和劳动力成本。过分析，关闭的63号关闭泵轴端泄漏具有较长的运行周期，设备和系统不能可靠隔离，维护过程也影响到轴端泄漏。＃63闭式冷泵环磨损：当使用水性石墨垫片进行密封时，环形材料为铸铁，表面状况不高。于操作时间较长，环磨损较大，并且不能形成填料和环之间的密封。
室被有效地密封，使得高压水沿着套管流动以形成泄漏。＃63冷泵环螺母关闭松动：泵环螺母左右对称，因为泵轴环和阀盖螺纹没有考虑旋转方向。联管螺母和泵轴沿相反方向旋转。的离心力和盘与环之间的摩擦与频繁的启动和停止有关：环的螺母松动，大量的高压水从内圈流出沿泵轴的环形成泄漏。式冷泵63号，水性垫易老化：泵用于春季和冬季;为了防止泵轴泄漏，必须不断调整以增加电缆接头的密封，以确保水基石墨垫片的良好密封效果，但对水。础石墨装料在填料箱的压力作用下通过与环的摩擦加热很长时间。性石墨填料易于干燥和老化，密封效果大大降低，形成泄漏。
于生产多面地毯的No.63冷泵不是标准化的：在包装涵洞和腔室之间的密封制造过程中，面部调整垫中的63号冷泵缺少泵入口，来自沿着涵洞流动的面部泵部分的大量高压水。＃63冷泵入口和出口泄漏：更换垫片时难度增大：内部老化填料无法及时清除，因此填料后添加在轴向上减少，密封效果大大降低。封闭的冷水罐No.6放置在脱氧层中，将封闭的冷却泵No.63设置为0米。者之间的差异大于20米。压头的高度较大。转化之后，它从抽吸装置变为反向灌溉装置。力达到0.70MPa，泵连续运行数月。常调动储存单元启动泵等，特别是在完成环的再加工后，套筒螺母，连续包装变化和其他泄漏原因。是，63号冷泵轴端泄漏的问题不能有效解决。据机械密封的形状，它具有以下优点：泄漏少，寿命长。选择具有单端结构和HU3型任意旋转方向的HU3型机械密封，以解决冷泵轴63号的问题。效的逃生方式。工泵轴，衬套和盖子。套和盖子在两侧对称循环：套筒的再加工方向和盖子的左右旋转必须首先确定泵轴和环根据车轮的旋转方向，驱动端的螺纹，盖的螺纹位于左侧，自由端位于右侧。效防止套管松动并导致轴端泄漏。理带机械密封的静环密封套。了不改变环的直径等，选择具有良好密封性能的HU3型机械密封，并加工机械密封的静密封套，静密封通过O形圈固定在固定衬套上并形成密封。
套的衬套通过位于圆周上的四个螺栓对称地布置在上泵体和下泵体上，并且通过螺母调节可动环的弹簧的压力以确保表面的平坦度。动环密封和静电。疗戒指。不改变泵的安装条件的情况下，用不锈钢代替原铸铁环，提高加工精度，确保环的密封面的同心度和垂直度。动和泵轴。
保填料涵洞的顶部和底部泵体位于同一垂直平面内。态压盖在填料的夹紧处与上泵体和下泵体良好接触，以确保机械密封室的良好密封。理＃63关闭冷泵的入口和出口泄漏。理关闭的冷泵＃63的入口和出口门，以确保其密封良好，并且在＃63时间内易于隔热，以便冷泵关闭进行维护容易。格＃63闭式冷泵用于生产切面装饰。
免在面部调整衬垫中使用密闭的冷却泵＃63。准备和安装过程中，涵洞和泵入口腔室结合起来进行精确处理，以避免出现间隙和偏差，同时清洁介质表面异物以防止大量水渗入泵的截面具有刻面并沿着涵洞流动包装。闭63号冷闭水泵后，轴端泄漏得到了显着改善：无论是6号冷库的正常运行还是关闭，系统在正常进口和第6号冷藏库关闭后，完全除去封闭的冷却水。位保持正常，设备的安全性和可靠性得到提高，维护和维护人员大大减少，同时使用闭式冷泵技术达到相同的效果＃7它不仅满足了在现场维持文明生产的需要，而且还提供了节能效率。
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