油泵的作用是确保柴油燃料在低压油路中循环，并为燃油喷射泵提供足够的燃料和一定的压力，分配量为油量是满载最大燃油喷射量的3到4倍。
泵分为齿轮油泵，隔膜油泵，活塞油泵，管道油泵等，在国内有广泛的应用。用中的油泵不可避免的故障将导致有关公司的经济损失，因此有必要加强冷藏装置故障的在线监测和诊断系统的开发。泵。现有的管道部门，许多油泵制冷机组仍然以“定期维护，人工检查和定期维护”的形式运输石油产品。
法进行在线远程监控，故障诊断和诊断，使其无效。外，仅依靠传统的数据测量方法，包括缺乏对存储单元的在线监控，就不可能快速预防和修复故障，因此硬件不会消耗很多时间在日常使用和维护期间。
影响石油运输的安全性，可靠性和经济效益。此，需要基于预防的在线监测和设备故障分析。
系统包括现场仪表，预信号调节器，机械状态数据收集器，SMS平台，服务器，导航站以及监视和诊断软件。系统可以同时收集，表征和传输多通道振动，温度，滚动包络，压力和流量数据，并实时显示所有收集的数据。置每个测量点的报警值后，一旦某个测量点的值超过报警值，系统可以自动保存当时的测量点数据，以后进行各种分析。统可以实时显示冷库的时域波形和振动频谱，滚动包络谱等，并提供诊断分析工具。
时在线。且通过本地网络，将现场数据发送到远程中央服务器以进行资源信息共享。远程监控终端中，冷凝器价格还可以进行实时在线监控和分析。时，系统可以对备份数据进行时域分析，频域分析，小波分析，趋势分析和故障分析，为系统提供科学的理论依据。确定位油泵冷库的故障。先，它显着提高了储油泵的冷藏库的可维护性，为公司节省了劳动力和财务资源。态监测和故障诊断技术的应用大大减少了泵中冷库的维护过程，冷凝器价格减少了维护时间，延长了部件的使用寿命。时，故障诊断系统可以准确地指示故障的位置，类型甚至程度，从而降低了维护人员的技术要求，提高了冷库的存在率。泵。石油交付时，一旦泵关闭，它不仅会给安全带来重大风险，而且会给公司带来巨大的经济损失。态监测和故障诊断技术可以减少与油泵冷藏单元维护相关的停机时间;根据统计，泵的冷藏单元的大约50％的故障是由于对准的不正确校准造成的。
对准的转子系统产生一系列动态效应，这些效应在操作期间对设备是有害的，例如密封的产生。的偏转，轴承的早期劣化，油膜的不稳定性，轴的弯曲变形，引起机器的异常振动，这存在很大的危险。前，国内外一些主要的石油石化公司已经实施了油泵制冷储存单元专用的状态监测和故障诊断系统，并产生了显着的经济效益。域分析通常包括诸如波形分析，轴向轨迹分析和轴向位置分析的方法。
域分析方法通过时域参数指标确定油泵冷库的整体振动水平，如平均值，方差，不对称性，分布密度，峰值，峰度，波形指数，边缘指数和脉冲指数。量分析，时域分析是一种基本的分析方法，主要用于初步确定缺陷。方法简单，直观且易于理解。波分析是一种满足信号处理实际需要的时频分析方法，采用传统的信号处理方法，小波变换在时域和频域具有良好的定位特性。
可用于变异信号。分析非平稳信号，这对于监测泵的状态和故障的早期诊断非常重要。前，在提取泵缺陷特征时，已经研究并应用了小波分析方法。发生故障时，油泵会产生周期性振动，这取决于碰撞力，质量，物理阻尼特性和其他参数。
于冲击力在泵的轴承结构上产生共振，因此正弦波与轴承的共振频率有关。络解调分析可以有效识别一些冲击振动，并定位冲击振动的振动源。
络解调方法对于油泵轴承的早期诊断特别有效，其核心是希尔伯特变换。上所述，与传统的冷库机组管理模式相比，在线监测和远程故障诊断系统可以显着提高石油产品的运输效率，减少现场维护工作，降低人工成本和设备事故等同时，该系统对管理电能，冶金等高速冷藏机组的运行维护具有很大的应用和推广价值。泥和钢铁，最终帮助公司节省一些成本，提高经济效益。
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