通过优化研磨系统的运行方式，降低了研磨系统的功耗，解决了应急研磨系统粉末储存系统高温的问题，安全性和可靠性。进了制冷存储单元，以及来自脱硝入口和氨的NOx。
体的消耗减少了硫酸铵的产生量并降低了预热器堵塞的可能性。工厂的冷藏装置＃1至＃4是335兆瓦的冷藏装置，锅炉是工厂制造的DG1000 / 170-I型汽包炉。
方锅炉。个锅炉配备四套干粉进料和中间存储粉末制造系统，从A到E，B和D.每个研磨设备配备350/50碳钢轧机。700和离心粉末排出机。个粉末进料组件，其中粉末排出机器A，B和C转换频率。烧器是一个圆角燃烧器，有四个角落和低氮含量。工厂的335兆瓦冷藏机组采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，并使用液氨作为还原剂。2016年11月，完成了超低脱硝排放的全面修改。是450mg / Nm3，摄入量的起始值是50mg / Nm3，预期的氨消耗量是182kg / h。
超低反硝化作用后，三氧化硫的转化率增加，氨消耗量增加，氨残留量增加，硫酸铵的量相应增加。加堵塞预热器的风险。过对现有问题的分析，研磨系统运行方式的优化方案由实验确定。NOx形成有三种类型：燃料类型，冷凝器价格温度类型和快速类型。NOx燃料类型是通过燃料中包含的氮化合物的热分解和随后在燃烧过程中氧化而形成的NOx。料型NOx占总NOx产量的约95％。氮燃烧器通常需要控制燃烧区中的过量空气比在0.85和0.95％之间。末系统A，B和D运行期间脱硝入口的NOx很高。
期维护A，B，C粉末系统的运行可以降低工厂能耗和脱硝输入NOx的速度，减少氨喷洒，同时降低风险阻塞预热器。
等待粉末系统的粉末仓库的粉末温度高时，必须启动粉末排出机以降低粉末的温度。磨系统操作的优化降低了研磨和氨的消耗速率以及备用研磨系统中粉末料仓的高粉末温度和研磨机的不均匀粉化的问题。末供应。kW / h。旦优化了研磨系统的操作模式，粉末系统A，B和C长时间运行并且丁粉机开始定期操作粉末储存箱。
效控制应急粉末系统，确保粉末锅的安全运行。末均匀分布，锅炉燃烧条件明显改善，蒸汽和炉压参数稳定。
据相同的方案优化了四冷库喷淋系统的运行方式，解决了高磨削功耗，控制粉罐温度，降低系统爆炸风险的问题。末进料器的研磨和不均匀燃烧。保冷藏设备和人员的安全。硝入口处NOx的减少量减少，氨注入量减少，预热器结垢风险降低，环境污染减少，冷凝器价格冷藏单元减少其他发电厂突出的喷雾系统类型，以促进和参考。
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