7号项目荆门中心3期2×600 MW制冷蓄冷机组是我公司在国电安装的第一台超临界机组，加热面由薄膜壁组成，由墙壁组成。
螺旋水，上部垂直水墙和中间过渡部分。角管屏幕和垂直管屏幕之间的间距很容易伸展和扭曲。冷壁分为三个部分：垂直剖面，中间过渡剖面和从上到下的螺旋剖面。渡部分右壁的水冷壁部分是分开的。渡段的右水壁与相应的垂直水冷壁进水歧管和螺旋水冷壁出水歧管相结合，然后根据前进和后退方向分为两个部分。
箱前后的组件在组合区域中组合，沿烤箱运输并垂直提升到位。渡部分左壁的水冷壁部分是分开的。渡段壁的左水壁与相应的垂直水冷壁入口歧管和螺旋水壁出口歧管相结合，然后根据前向方向分成两个部分。方。烤箱组件和烤箱前部的组件在组合的区域中组合，沿烤箱运输并垂直悬挂在适当位置。渡部分的前壁的水冷壁部分是分开的。渡段前壁的水冷壁与相应的垂直水冷壁入口歧管和螺旋水壁出口歧管相结合，然后根据方向分为两个部分左右。箱左侧和烤箱右侧在烤箱底部合并，组合直接向上提升。渡部分的水冷壁部分是分开的。渡段后壁的水冷壁与相应的垂直水冷壁入口歧管和螺旋水壁出口歧管相结合，然后在方向上分成两个部分。右。箱左侧和烤箱右侧在烤箱底部合并，组合直接向上提升。水冷过渡段的壁连接到水冷部分的垂直壁时，应确定水冷壁的垂直部分。
壁喷嘴的高度为在同一水平部分，它已被定位和加固。接刚性梁以防止过渡。段水墙的中心偏转。合和提升。于螺旋水墙的刚度低，屏幕宽度减小，密封部件复杂，焊接工作量大，以减少高空作业和提高焊接接头的焊接质量，我们采用土壤为螺旋水墙组合，先组装四面角屏，然后高空层升降到位，然后在焊接后密封屏幕。旋壁墙组合成4个大块，然后安装在冷灰桶的弯头中;前后中间管屏幕的不规则焊缝与地板结合，以最大限度地减少高空作业的难度。合焊接密封更为实际：土壤密封在提升之前完全安装，需要在高海拔系泊的焊缝抛光到地面并用防锈漆覆盖。旋水冷壁组合是烤箱底部，前壁和左（右）侧壁同时组合，后壁和右（左）侧壁同时组合;烤箱底部的空间有限，不能在大面积上进行组合，因此需要仔细规划。高空进行组装时，会形成交叉操作。须确保安全。手架可以安装简易活动安全棚，并且可以在棚屋下安装地面工作人员安全防止掉落物体。壁和左右壁可以使用起重机直接从地面竖立，后壁悬挂在位于折角底部的提升机上，并且组件由提升机安装。
屏的定位。旋形水壁的安装从顶部到底部悬挂在地板上，并且在管状筛网定位之后安装刚性梁。了控制管的屏幕尺寸的偏差太大，导致累积误差，在每个连接元件焊接和定位之前，管屏的焊接接头的高度必须测量更高。了确定高程的准确性和可靠性，可以在钢框架柱上选择16个参考高程点，并且加热表面的每个角都定位有4个高程参考点检查炉轴。过水平管和钢架上相应的高程参考点检测每个水冷壁元件的高程，然后确定高度，冷凝器价格将每个部件的相对误差控制在± 3毫米，然后为每个组件选择三个元素。示测量中心线与相邻钢梁之间的距离，检查管屏的垂直度，然后满足要求，加强和定位管屏，然后将两个壁的端对端连接在管旁边。形焊接接头一旦完成工作，就可以进行管子下筛的施工。该步骤之后，降低了炉子部分的高度误差和水平扭曲。
过控制关键部件和中心参考轴的几何尺寸，最终满足设计要求，并且管状面板之间的翅片允许调节，从而确保水壁角度的精确度。旋。旋水冷壁管薄而坚硬，在焊接过程中很容易产生焊接接头的变形。以通过在焊接接头附近加入临时槽钢来解决，一个可以解决焊接接头处管线的整体变形，第二个可以解决升力。状面板由于加工过程中的刚性差而弯曲。冷水机组荆门电厂＃7在冷灰桶中安装水冷壁，我们还有另一种方法：冷灰斗刚性梁和水冷壁管屏冷灰烬。场检查：已安装螺旋水冷壁，刚性梁安装在80％。花板过热器可以转移设备并准备安装。凝土结构：冷灰桶的刚性梁根据图纸尺寸预先与地面结合;进行对准，调平和定位，并适当安装刚性梁的倾斜支撑，以便水冷壁管筛适当地安装。灰墙板平放在刚性梁上。
地板涂层时，旋转部分作为参考，以确保螺旋墙板在旋转角度和角落两侧的平整度管状屏幕。嘴抛光到地面，脚手架的结构和焊缝处的梯子布置得很好。升：炉顶设有两个10T绞车，提升重量为40T，带滑轮和电缆。旋水壁壁在提升之前悬挂起重吊钩，并且两个吊机配合以将组件提升到位并使用吊钩。高处工作：一旦部件就位，提升机不会松动并继续悬挂。
连接起重机之后，立即组织对应焊接。焊接结束之前，起重机可以松散地悬挂。高海拔地区建造水墙时，冷凝器价格地板可以同时组合另一侧。装效果。门7号电站冷库机组螺旋水墙自开始至近4个月。道高程误差符合标准要求，对接接头平滑，没有交错现象，总炉子尺寸在标准范围内。
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