为了保证石油炼制的效率和石化公司的安全，有必要实施基础设备“三冷库”催化裂化的锁定控制系统。于当前“三冷库”锁定控制方案中遇到的问题，本节提出了一种优化方案，包括过电压控制，速度控制和停止控制的优化。急情况。化裂化是石油精炼过程的基本技术。“三冷库”是催化裂化装置的基本设备。果订单“三个冷藏单元”发生故障，将造成严重损坏。有保证其运行的安全性，我们才能够以高质量和高效率完成炼油工作。个冷藏单元构成催化裂化装置的核心。据国内企业三个冷库机组锁定机构的调查，锁定控制系统对“三个存储单元”的安装缺陷将导致事故“速度”。A公司的“三冷库”联锁控制系统为例。生烟囱系统再生器压力由发动机罩进气蝶阀和双滑阀控制。行。
烧气体推动车轮旋转以执行工作并引起主风扇的旋转。般情况下，主风扇采用轴流风扇，其可调桨角用于控制主气流。紧急停止的情况下，锁控制系统启动，直接关闭发动机罩进气蝶阀，同时打开轴流风扇端口以防止和控制，并且托盘关闭。
则上，此时，发动机罩在失去惯性的情况下失去主风的压力，停止工作，空转和停止。而，再生器充当“储气罐”并且内燃气体将重新进入再生系统以驱动涡轮机。果由于电源故障而无法关闭节流阀，则静态叶片关闭，电机旋转阻力减小。没有阻力的情况下，节流单元的速度冷藏增加并且速度发生。此，在旅行期间，冷凝器价格直接关闭风向标是不合适的。外，在原始锁定控制系统中没有适当地控制速度信号参数。基于由速度检测点测量的脉冲信号进入LED显示器的面板仪器，并在控制系统中转换为模拟信号，用于计算和逻辑判断。此过程中存在太多中间链路，这很容易导致链路中的错误并导致速度信号的异常传输，这降低了控制的准确性。
控制终端无法正确检测到旋转速度时，预防措施和事故不足。流式压缩机的叶片伺服控制系统的现有伺服阀也提供润滑油阻塞油路的可能性，必须更换以增加生产成本。
于移动发动机罩的测量点的设置是不充分的（1）并且发动机罩的速度逻辑是“三小时中的两个”，这导致停车。来的速度测量仪器有许多中间环节，容易发生故障。了减少中间测量环节并提高测量精度，作者估计由转速检测点检测到的脉冲信号必须直接输入TMR，即每个脉冲点保证三倍，并确定脉冲的累积时间。种类型的速度测量降低了由单点故障引起的测量精度问题。果其中一个检查点失败，则可以执行在线替换而不影响其他检查点的工作状态。
且初始速度的操作逻辑从“三拍两拍”增加到“四拍三拍”。测和评估轴流风机过电压的依据是基于机械性能和风机过电压曲线，根据理论公式计算。有人机交互作用的防喘振系统取代了原有的喘振控制器，以减少手动操作调整引起的偏差。
风扇入口处，设置相应的传感点，例如流速，压力和温度，并自动计算过电压曲线。工作状态改变时，控制系统的PID调节功能被制动，喘振阀关闭以执行安全校正并完成系统的内部控制。过电压的情况下，喘振线通过每增加2％产生喘振线来更新喘振线。作点被认为优于命令行。过命令行时，将执行纯比例调整。工作点和控制线相交时，来自PID直接输出开关的信号激活电涌放电器以防止过电压。据初始电机制动，如果主轴流风扇电机在紧急停车条件下被触发，则轴流风扇叶片保持不变或角度增加，并且冷藏单元的阻力在怠速运转期间不降低，即使节气门如果发动机没有关闭，发动机也不会失去其阻力。风扇消耗的功率与速度的立方成正比。着风扇速度增加，功耗增加并且冷藏单元的抑制程度增加。动机罩的输出扭矩与速度成反比，这也增加了冷藏单元的抑制程度。时，紧急停止的安全等级正在增加。冷藏单元的速度降低到3000rpm或更低时，托盘逐渐关闭。时，当设定主发动机跳闸信号时，不执行冷室锁定停止，并且将成功避免由蝶阀故障引起的安全事故。该系统中，设定发动机转速的再生器压力和低速选择控制机构：当转速大于设定参考值时，当上限在3％和5％，调节器输出反转。下降时，可以抑制冷藏单元的速度以防止其无限增加。石化公司中，催化裂化装置用于石油精炼，其中轴向烟气发生器/发电机的三个冷藏装置是最常见的主要风扇配置。
控制有利于冷藏单元的安全运行，提高炼油效率。据目前的锁控制方案，冷凝器价格速度测量仪的优化方案，过电压控制和紧急停车锁控制逻辑可以提高锁控制的准确性。
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