采用2×660 MW直驱风冷汽轮机发电的冷库机组原设计，每台机组配备三台供水泵35％的容量，由液压耦合器调节。系统的设计无需在维护期间更换备用水泵，冷藏单元的负荷受到影响，并且工厂的能耗率相对较高。水厂的能耗高达3.86％，对网络电力影响很大。对上述问题，工厂最终决定通过仔细分析，通过变频转换水系统，其转化效果明显，节约能源效率。
平均能量为6000万度，分享了这次转型所获得的经验。厂2×660 MW直接空冷凝汽式汽轮机发电厂制冷机组原设计配备三台电动供水泵每个制冷储存单元的容量为35％，由液压耦合器调节。据每年5500小时的运行时间计算，当三个给水泵同时运行时，年发电量为72.6亿千瓦时，煤的标准消耗量为t，消耗量供电煤为323.85克/千瓦时和8.91％。耗率为3.86％。油泵的年能耗达到2.8亿千瓦时，占工厂用电量的43.3％。个冷藏单元的原始设计配备三个35％容量的电动泵，由液压耦合器调节。旋转时，驱动轮连接到水泵，并且进料泵的速度由勺子的管控制。果，当负载低，油温升高并且进料泵的进料油冷却器的油侧温度超过110℃时，联接器失去滑动。长期加速油冷却器密封工作的老化速度，导致冷却冷却。油缺油很常见。间液压耦合器的低供水效率低，功耗高。于进料泵配置有3×35％BMCR的容量，制冷存储单元必须运行三个中高进料泵，从而产生大量的水泵。
运行中，这也会降低泵机组的效率。于上述情况，该工厂在2010年投产后开始研究能源泵的节能现代化计划，并最终决定采用转换燃料转换计划。率。换方案如下：更换容量为50％的两台原装供水泵，主电机由16000KVA逆变器供电;更换主供水泵，电机，预泵，预泵电机，管道，阀门，过滤器，冷凝器价格高压开关及其保护装置：拆下液力偶合器，更换变速箱速度。述转型计划分别于2013年和2014年在两个冷库上实施，并取得了良好的效果。里，转化实验的总结摘要供参考。助机器的主要改造是确保已经投入使用的大型冷热储存装置的长期可靠性。过3至5年的运行一段时间后，高压和大功率驱动器都会在电源单元中经历老化，并且其可靠性降低。这种情况下，该项目选择了西门子电气传动设备有限公司生产的Robincon Harmony系列高压变频器。设备中使用的薄膜电容器可以保证10年以上的抗老化性能。不会导致电源泵关闭，从而确保发电冷藏单元的安全运行。用水冷方式，避免因冷却风扇故障引发逆变器。进料泵并联运行时，BMCR容量％液体扭矩解决了流量分配问题。项目是国内首个控制给水的660 MW超临界冷库使用50％BMCR变频泵。调试过程中，根据变频器和液力耦合器的不同特性确定了变频供水泵控制器的最佳控制参数。经开发并实施了具有优异性能的自动控制系统，超过了先前的液压力。合泵耦合特性的缺点充分发挥了变频供电泵的控制特性。项目首次分析了超临界冷库机组在滑压运行过程中供水控制系统的特点，提出了一种综合供水控制策略。频水用于解决ACE控制模式下供水控制系统的设定精度和响应速度。水控制策略基于分离器的出口温度作为调整值的函数。锅炉控制的并行处理功能以及负载控制用作源主要供水调节器的监管。度跟踪电路指令：当进给泵跳闸时，辅助进给泵锁定启动，触发自动跟踪电路，以及备用泵速度与行程之间的差异。闸泵设置为备用泵调节器，以便调节应急泵的速度。
迅速增加，并且该方法灵活地避免将跟踪值直接添加到预期回路，这在进给泵以重负载启动时很可能损坏设备。果供水管的压力与应急泵的输出之间的压力差大于0.6MPa，则压力调平回路自动触发，调节器的调节量为自动切换到应急泵。供水管的出口压力和压力偏差值与应急泵的输出压力接近供水管的压力时，回路自动泵切换到流量分配回路和公共供水控制的总和，并且应急泵自动结束。现了不同控制方式和不同容量供给泵的自动并联运行。
用大型变频器会产生谐波问题，并大大降低电机频率启动对设备能耗的大规模影响，从而导致二次问题由于工厂电压突然下降。项目采用非谐波变频器，使进料泵的启动更加优化，更加稳定，更可靠。
还可以平稳启动大型发动机，大大提高了大型发动机的使用寿命和可靠性。已经投入使用的大型冷藏库中必须考虑施工时间，因为如果长时间关闭会造成巨大的经济损失。项目实施过程中，采购期间做了大量的前期工作：UPS机房的建设，变频器的安装，低压电气化的调试，安装电缆，冷却水转换，热监控，控制点确定，逻辑设计，配置，电气监控，控制点，保护确定等经过大量的准备工作，更换了给水泵，液力耦合器，高压电机，高压电缆，10 kV开关及其保护控制电路。
C存储单元的维修，所有的改造和调试工作都在30天内完成。化的控制软件允许驱动器，电机和负载在最佳条件下运行，确保提高系统效率并最大限度地降低功耗，同时满足系统要求。外，该项目被认为是在示范阶段使用蒸汽泵方法，并且考虑到开发小型汽轮机的废气冷却系统的困难。终于放弃了。项目还考虑了在分析效率和可靠性后，采用变频和频率两种工作模式，不拆卸液压耦合器，确定液压耦合器的拆卸，用倍速器代替，冷凝器价格采用单频变换。作原理加工后，进料泵的能耗率降低了约30％，取得了巨大的经济效益。工厂的两台660 MW超临界风冷制冷机组于2013年6月和2014年5月完成了给水泵的变频。水泵的能耗率下降3.86％至2.65％，平均每年节省6000万千瓦时。护程度和故障率确保设备安全稳定运行。先将饲料泵改造为660 MW超临界直冷式冷水机组。660 MW超临界电厂中建立了第一台16000KVA矢量控制水冷高压国内外变频器，应用了电动泵。660 MW超临界冷库机组电动水泵变频调速的可行性进行了验证。项目的应用表明，在能源和环境压力日益稀缺的新形势下，采用变频方式对采用电源泵的大型制冷机组进行改造是可行的。经济上可行和可靠。功的例子在该行业中具有一些示范作用。于供水泵的控制电源质量高，由于设备大型设备的电压波动，控制电路在转换后出现异常，通过增加电压解决了问题驱动器的电源。
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