目前，我国部分电厂空气控制系统采用风压控制方式，设计不先进，控制质量差，系统协调控制接管了西门子的经典理念。了进一步提高冷库机组整体运行控制的质量，锅炉的供气控制系统，协调控制系统和现有的AGC自动控制系统是研究的目的是分析和探索改善现状的基本方法。公司的四个冷库的运行中，供气控制系统和协调控制系统存在问题：当按照AGC命令自动设置存储单元时，负载跟踪低，调谐精度太高，以及过热和超时。
现诸如压力和负载差异大的问题。此，有必要对锅炉的供气控制系统和存储单元的协调控制系统进行分析和优化，冷凝器价格以提高存储单元的运行稳定性。及AGC的自动控制水平，努力增加能源生产并确保存储单元的安全和经济运行。力发电厂的风力发电的控制系统是锅炉的燃烧控制的一部分。般来说，有两种控制模式：第一种是调节通过风扇的空气量，二次空气导流器调节波纹管和烤箱之间的压差，第二种是调节空气量。气通过二次空气导流板。扇调节波纹管压力。冷藏单元中重建低NOx燃烧器后，改变了锅炉的空气分布，并提出了对供气量的控制，风机因此用于调节风量，二次风向调节器调节波纹管和烤箱。
压控制方法可以改善空气量响应速率和锅炉的燃烧控制。调和优化手段主要分析两个方向的研究：一个是基于锅炉燃烧和协调系统的优化，二是对控制单元采用新的协调控制思想。冷存储，基于实时获得的动态模型预测控制算法充分利用冷藏单元的能量存储，使其能够快速响应能量需求的演变。了解决该问题，充分考虑了反硝化改造后的冷藏单元的燃烧条件的变化和二次空气比的变化。存储单元的缺点是响应网络负载需求的变化太慢。炉鼓风机的输出应配备供气流量信号的测量点。
风机风扇叶片可根据此信号调节风量，允许快速跟踪锅炉煤量的变化，支持二次风箱和炉膛的压差信号，确保燃烧安全。拥有更成熟的成功经验。硝后的冷藏存储单元，二次空气的分配必须被调整，以反映所述锅炉和环境指标NDX的稳定燃烧，从而确保控制系统的质量设置向锅炉供应空气。前，我厂使用的二次流量计是一种设计较差的低精度测量装置，在运行过程中会受到信号的阻塞和波动，不利于调整。动气流。协调控制系统方面，中国最常用的协调炉/机控制策略的思想是提高制冷储存单元负载的动态稳定性和快速响应，以确保冷藏库的稳定运行。本的意识形态是利用锅炉的高燃烧功率来实现涡轮机快速循环的部分解耦和锅炉的大延迟以及大的惯性回路，从而使参数冷藏单元保持在允许的范围内。了适应电网中冷藏单元的不同任务，有两种操作模式：有机和烤箱，以及烤箱。行模式是蒸汽轮机调节主蒸汽压力，锅炉调节负荷。提升过程为例说明其调整过程：当负荷控制增加时，锅炉调节器根据负荷偏差增加燃料量，并增强锅炉的燃烧。于研磨系统和燃烧时间，主蒸汽压力不会立即改变。此，涡轮机调节器的输出没有改变，涡轮机门保持在初始开口并且负载不变。段时间后，燃料量增加的燃烧效果逐渐出现，主蒸气压逐渐增加。时，涡轮机调节器保持压力设定点，抑制压力积聚，逐渐增加门打开程度，并将主蒸汽压力恢复到设定点。藏单元的电荷也增加，直到达到新的电荷。定点通过这种方式，烤箱动态调整过程稳定，对其他系统的影响较小，但负载响应较差，有时无法满足网络要求。方法包括调节汽轮机的负荷，锅炉调节主蒸汽压力。炉的动态特性是一个显着的延迟，高惯性和缺乏自平衡能力。统不稳定。提升过程为例，描述了调整过程：增加了负载控制，涡轮调节器迅速增加了作为负载偏差函数的开度，以及蒸汽气球的储热量锅炉用于增加负荷，主蒸汽压力降低;充电和偏转负载增加了燃料量并改善了锅炉的燃烧以恢复主蒸汽压力。而，由于锅炉相对于涡轮机的大的延迟和惯性，很容易导致燃料量超过，这使得锅炉的燃烧不稳定。此，后跟机的方法是不可控制的，并且对其他系统的影响很重要，但是负载的响应是好的。
有测量点与锅炉中供应的空气量分开。风量信号由磨煤机的第一风信号，燃烧层的二次风信号和流量信号OFA形成，而风扇叶片A和B仅调节二次空气。管，二次空气控制门的压力根据当前负载开环调节，不参与二次风调节和二次风箱的差压信号并且烤箱没有安全保护，导致供气质量差和氧气量低。于二级风力涡轮机管的安全性和锅炉的低负荷，只有鼓风机叶片的微小偏转受到限制，调节能力有限。
次风的分布不合理，导致蒸汽温度和锅炉负荷的变化。力波动很重要，有时甚至会出现蒸汽温度和蒸汽压力的反向变化。NOx参数的控制不合适，AGC的监测速度慢，提升斜率不能满足网络公司的要求，目前测量燃烧器的二次风流量A和B该设备偏差大，设备老化，偏差大，运行稳定性差，管道堵塞频繁，显示偏差，无法真实反映进料量的变化。自锅炉的空气。置质量分析无论机器是否跟随烤箱或后跟，基本控制结构都使用燃烧控制来改善锅炉的响应特性，冷凝器价格辅以智能控制（如自适应算法，模糊判断等）来实现其控制目标。使用燃烧，即使烘箱响应速度增加时，炉内的动态参数被保持在容许范围内，但燃烧过程的紊乱加大，该炉的热负载改变多次，炉子的受热表面受到交替的热应力，降低了设备的使用寿命，增加了维护成本。时，燃烧进料也增加了磨削系统设备的磨损，降低了使用寿命并增加了设备的故障率。厂现有供气控制系统的调节方式如下：风机调节二次风箱的压力，二次风机根据开关调节开环。
藏单元的负荷，主要控制主燃烧区中NOx的产生，并且锅炉的氧含量的自动调节由两个接收。级波纹管的压力安全性的影响没有适当的调节效果。
此，首先需要增加风扇出风口的测量点，二次风箱和烤箱差压信号的测量点，并采用风扇调节风量，二次风量调节器调节波纹管和烤箱差压控制模式，调节送风量，从而提高风量响应速度。得更准确合理的风/煤比，从而提高锅炉燃烧控制和协调控制的质量。次，它优化了锅炉中氧气量的自动调节，更多地参与调节二次空气流量，根据锅炉中氧气量的变化进行优化，从而更好地控制燃烧和锅炉的NOx生成。力调节，优化协调系统，优化锅炉送风量，协调控制质量进一步提高，可有效提高锅炉响应速度。
室AGC，更好地控制冷室运行过程中的过热和过压现象。生以确保冷藏单元的经济和安全操作。接收到负载移位控制（将来信息），蓄冷单元的新的协调控制模块集成后的当前压力，实际功率和煤炭体系的量，并且预测的存储容量根据炉子的数学模型，未来的热量和冷藏单元的实际负荷。化的趋势，然后预测系统的未来负载控制。旦将负载命令应用于系统，模型的输出误差（计划负载控制和实际负载）用于返回校正。二次性能指标用于优化和滚动预测。复当前要添加到系统的控制命令，以便完成完整的控制循环。以看出，该控制算法首先预测系统的未来输出状态，然后确定当前时刻的控制动作，即，它首先预测后控制。
然后根据模型误差优化预测控制，直到完成控制循环完成并且控制动作明显。测。型供气控制系统数学模型的建立和实施是基于总风量控制方法，辅以自动氧气控制系统，改进冷却装置的空气供应控制的响应速度，并提供更好的风 – 煤比率。型鼓风机流量测量点采用矩阵式测量装置，配有防抱死装置，可有效提高风量测量精度和鼓风机运行稳定性。
备。化锅炉供气系统后进行炉压调节优化试验和协调优化试验，可以提高炉膛MCO的响应质量。
库通过确保安全稳定的存储操作，从而提高公司的竞争力。
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