由于设计和计算了300WM制冷储存单元的燃烧气体的废热回收装置，用于回收低温燃烧气体的废热的装置被放置在管道上。设备可全年投入使用，在节能和环保方面具有良好的优势。这些条件下，烟气温度可以从150°C降低到95°C。调试设备后，煤耗可降低2.39（g / kWh）用水量为15.91吨/小时。蒙古自治区300 MW主冷藏机组的锅炉排气温度设计值大多在120°C至130°C之间。节约用水，该地区大部分火电冷库均为风冷直冷式冷藏机组。
压通常保持在约30kPa的高水平，并且废气温度通常高于150℃。气的高温将导致更多的不利影响，例如锅炉效率降低，设备工作环境恶化[1]。气损失是锅炉运行中最大的热量损失，通常在4％至8％之间，占锅炉热损失的60％至70％，冷凝器价格是影响损失的主要因素。气热量是废气的温度。
排气温度升高10°C的情况下，废气的热损失从0.6％增加到1％，即从1.2％增加到2.4％。耗[2]。此，降低废气温度对于节省燃料和减少污染具有重要的实际意义。实践中，技术上进一步改进了用于降低废气温度的锅炉技术。是，由于大多数发电厂的后烟囱空间小，抗磨损和抗腐蚀要求相对较高，引风机的自由高度不大等。了降低废气温度，减少烟雾损失并提高工厂的运行经济性，计划在烟道上安装低温热交换器。
量为2×300MW的冷藏装置配备由美国公司ABBCE制造的HG1056 / 17.50YM39，在亚临界压力下，冷凝器价格具有自然循环的单个炉，具有单个蒸汽鼓。中间加热器和平衡通风系统。炉采用安装良好的П型布置，固体炉渣和完全由钢制成的框架结构。炉采用四角切割燃烧方式，粉末制造系统采用正压直吹式喷淋系统。温热交换器的主体安装在空气预热器和除尘器之间的水平管道中。个锅炉预热器和集尘器之间有四个水平管道，并为每个水平进气管道提供低温热交换器。温热交换器的热交换形式是带有燃烧水的热交换器，热交换器安装在集尘器的入口管道上。温换热器的进水点和返回点图为7号下进气口和6号低进水。
合在70° C取水，＃5倒在嘴里，回到水中。温热交换器的流程图如下图所示。计包括在原系统烟囱中安装低温换热器，将排气温度从150.0°C降至95.0°C，以实现节能转换废气的温度;通过热交换器在低温下回收的燃烧气体的余热被加热和冷凝水，减少汽轮机的提取，提高电站的效率;低温换热器是一个独立的控制系统，系统可以在设备故障的情况下拆卸，不影响冷藏库的正常运行。气的温度在150.0℃下计算。温热交换器系统的入口与低入口数7和低入口水6号混合70， 0°C取水，出口返回点位于5号入口处。非加热期间，低温换热器系统的出水温度为115.1°C和能源生产的煤耗减少Δbs= 3.43（g / kWh）。初始工作条件相比，低添加蒸汽流量＃6减少了1614吨/小时，而低添加蒸汽流量＃6减少了21.48 t / h，因为能源生产的增加。此产生的冷凝器进气量减少了6.75吨/小时，冷凝器的总进气量增加了3106吨/小时。电站的非供暖期间，低温换热器系统耗尽31.06 t / h，冷凝器入口处的空气量增加31 ，06吨/小时，导致排气蒸汽压力从1666千帕增加到18.23千帕。
电产生的煤耗增加至1.70（g / kWh）。入低温换热器后，5月，8月，9月和10月非加热期间的平均煤耗下降1.73（g / kWh）。此，在向冷藏单元添加低温热交换器之后，在非加热期间平均煤消耗减少135（g / kWh）。加热期间，低温热交换器的入口与下部7号和6号下部入口在70.0℃下混合，并从低位入口返回。图5所示，返回水的温度为1151℃，通过计算Δbs= 3.43（g / kWh）节省煤的消耗量。
于冬季冷凝器中蒸汽入口的增加不会影响冷藏单元的背压，因此加热期间的煤耗减少了Δbs= 3.43（克/千瓦时）。这一年中，发电的煤耗降低了2.39（克/千瓦时）。
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