主蒸汽的温度和加热蒸汽的温度是重要的参数，在火力发电厂的制冷存储单元的运行期间必须严格监控和控制，特别是控制蒸汽的温度。启动冷藏单元时主要加热并重新加热，这有助于确定引导过程是否安全。定的关键指标。文分析主要影响时的300 MW制冷存储单元的启动过程中的主蒸汽温度加热的因素，并且描述和综述在实际运行条件下所采用的设置方法，从而使主蒸汽和再热的温度变化控制在最小。现存储单元整个启动过程的安全稳定运行。
目2公司的×300MW机组采用火焰锅炉“W”由美国公司福斯特惠勒，其进口的东方锅炉（集团）有限责任公司的这两种技术生产的DG1025 / 17.4-II14 main类型是亚临界和自然参数。环，双穹顶，中间再热，双烟道，平衡通风，空气分配，冷凝器价格钢架，完全悬挂结构，固体排渣，“W”火焰锅炉。热器的传热方式为辐射对流型。汽包中分离出的饱和蒸汽通过顶管，热回收区，水平烟道，中央隔板，低温过热器，大屏幕过热器和过热器。温。管位于烤箱的上部和水平管道中;壁管是膜结构;低温过热器位于后后管道中，分为水平部分和垂直部分;大屏幕过热器位于烤箱的上部;高温过热器被暂停以上焊枪角度和水平烟道过热降温器的两级过热器系统，所述过热器系统采用一种类型的多孔喷嘴的，低过热器之间安装温度和大屏幕过热器以及大屏幕过热器和高温过热器在加热器之间，过热器过热水来自供水管的出口管段。热系统根据蒸汽流量分为冷段和热段加热器。流传热被组织成一排。自汽轮机高压汽缸排气口的蒸汽通过后轴后烟囱的右侧进入加热器入口歧管。汽在冷段的加热器和热段的加热器中循环。通过输出收集器盒连接到右侧。面被引导至涡轮机的中间汽缸。部分的加热器被分成三组管，水平地布置在后轴的烟道，和环蛇形管被放置在前壁和后柄部的分隔壁。热器的热部分悬浮于在轴的后部的区域中的水平管道和烟囱，和输入/输出的相同侧（相同侧）通过。热蒸汽温度控制主要采用偏转温度的调整模式，以及意外过热喷水装置被布置在所述加热器入口管，用来控制蒸汽温度在紧急状态下重新加热。热器的过热水来自进料泵的中心阀。
热器加热水流。
蒸汽和过热降温器的温度之后的实时温度趋势的时间极限优选地设定为5分钟，并且上限和下限略低，优选地约50℃，并且根据蒸汽温度的变化，及时调节上限和下限。意温度控制：高压后低于330°C，低压后低于120°C。路允许控制蒸汽温度。
旁路打开时当蒸汽进入加热器时，必须及时激活加热器的烟雾。前，导风板应将过热器烟气导流板关闭至15％以下，不易调节。
个过程应限于过热蒸汽偏转器的小开口和连接到网络后的延迟。加热蒸汽温度的控制主要受加热器意外降温水的控制，冷凝器价格这对于控制过热蒸汽的温度和启动过程中的低壁温非常重要。接到网络，与燃烧的进一步改善后，有必要采取及时水域次级过热降温水和过热降温第一étage.Il推荐控制250之间的次级过热降温器温度280°C，以及第一级减温器的温度。-260°C之间，在二次减温器不超过450°C之前还要注意蒸汽的温度，大屏幕前的温度不应超过500°C。热器的温度主要由连接到网络后意外溅水。连接到网络的开始时，加热器的温度较晚，有时可以打开加热器预热水。
大流速约为50吨/小时。时，有必要加强对再加热蒸汽温度的监测。略微倾向之后，必须及时关闭热水以避免蒸汽温度的大幅波动。
负荷超过100MW时，由于蒸汽流量的增加，前一步骤的蒸汽温度调节不会很困难。一级和第二级减温器后的温度可以调节相对稳定。时，每个管壁的温度都是正常的。第一和第二阶段的过热降温器之后，可以逐渐增加温度控制，逐渐增加主蒸汽的温度并同时调节加热气体烟道的偏转器。
到120 MW的负荷后，当炉内燃烧稳定且蒸汽压力稳定增加时，您可以尝试进入第一和第二自动减温器控制器，并在减温器后逐渐调节温度。动蒸汽温度控制和加热器温度控制可以逐渐从控制减温水到控制烟气挡板。于工厂的员工集中控制，设置主蒸汽温度和锅炉运行过程中再热蒸汽，特别是在启动过程中，一直是一个复杂的问题和épineux.Ce该文件总结了在锅炉启动过程中调节蒸汽温度所采取的步骤。及操作人员参考的注意事项。
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