随着公司不断增加电力需求，该工厂正面临着频率的控制和网络的最大性能的新挑战électrique.Chaque区还开展围绕MCO和评价主频调制，提高评估难度，以达到优化的目的。必要努力克服传统电力系统运行中的缺点，并且可以引入调节冷凝物充注的技术。文分析了凝结水进料控制技术的工作原理，具体应用和优点。时，工厂的超超临界冷库机组迫切需要先进技术，有效优化冷库机组协调控制系统的运行问题，冷凝器价格以便有效控制电网的频率转换和制冷储存单元的可变负载，以确保制冷储存单元的有效，安全和稳定的运行。凝水的调节主要是指冷库的负荷设定，冷凝器和脱气机接受的水位变化间隔，泵的变频率。凝水，冷凝水流，然后泵的设置。短时间内收集的气体量释放了冷藏单元中的一些负面特征。
果冷藏单元负责，则冷凝泵的变速控制在很宽的范围内，从而控制冷凝水的流量，从而减少蒸汽的提取量，所以蒸汽轮机内的蒸汽可以有效地运行，从而增加冷藏单元的负荷。这种情况下，脱气装置和冷凝器的水位处于相反的状态，第一个减小，最后一个增加。
技术主要用于有效利用蒸汽轮机中的热回收，因为在负载提升操作中，控制冷藏存储单元的提取蒸汽;相反，在负载下降中，制冷存储单元的抽取蒸汽处于上升状态。此，能量存储技术的全部潜力可以完全控制涡轮再生系统的成本，首先，以控制排气门，以提高其利用率，并另一方面，控制失去监管。凝水装料最显着的特点如下：增加初始负荷设定阶段的负荷响应，并调整锅炉侧的变速负荷偏差。
的来说，冷藏装置的实际负荷仍然完全被锅炉燃烧。切相关。过增加冷凝水的频率调制来控制电荷不能从根本上增加冷藏单元的主频率调制，并且难以控制AGC的性能。要的是提高汽轮机门的平均开度并控制节流损失，但是出现了不可避免的问题。体地，蒸汽轮机的侧向负荷的调节余量减小，并且必须使用冷凝水来间接调节蒸汽提取量以进行补偿。
室的冷凝系统有其自身的结构和工作原理，通过深入分析可以看出：由于安装工艺和技术的影响，以及干扰脱气机的水阀，即使脱气机中的水调节阀完全打开，除了氧气调节器水闸也有一些阻力，导致损失显着的节流，因此需要控制水调节门的节流损失，以及节约能源和减少泵。的效果。结水优化系统由几个模块组成，每个模块都有自己的作用（该优化系统的控制流程如图1所示）。
主要功能是计算负责其动态滑动压力优化偏差的冷藏单元，以使涡轮机的高压控制阀的实际开度和预期值为差不多。高温和低温期间真空是不同的。
生成差分滑移曲线以提供相同的高轮廓门加速器。必要增加修改的难度，并且必须修改每个过渡曲线。系统的实际操作期间，由于需要调整，如果异形门变得与原始设计位置不同，则调整的难度增加。此，该系统不应调整冷藏单元的静态滑动压力曲线，而应使操作人员锁定屏幕以调节冷藏门的所需开启程度。轮机。
样，系统可以通过参考类似于命令和真空的值和参数值来调整历史曲线，冷凝器价格并运行优化计算来动态计算绘制优化偏差，然后调整和改进DCS。态滑移曲线确保涡轮机的实际开度等于在不同操作条件下在操作条件下预期的理想值。国不同的电网和相关省级网络制定了详细的电网识别和监管规则。
同的电网有自己的评估模式，计算公式也不同，以及存储单元对操作的影响。这方面，在冷藏单元AGC的设计过程和主要频率控制策略中，有必要首先创建一个网络分布评估规则， CAC和基于预测控制的主频率优化模块可以依靠动态和及时的计算来执行网络频率，冷藏单元的负载和压力主蒸汽。参考上部模块提供的负载设置要求，并根据脱气器水位，冷凝水流量和其他相关参数建立安全限制条件，以获取关键参数。要的，例如冷凝水量的动作时间。
持续时间等通过该系统，模块还可以计算冷凝水流量的相关参数值，例如：动作量，时间等。凝水进料控制系统可以动态调整和改变DCS内部冷凝系统的相关参数值，如：流量控制，控制器参数等，确保冷凝水流动效率。要满足实际需求即可进行调整，防止冷凝水平调整引起的反向凝结水流量调整，不会对可变负荷产生重大影响，基于不断调整控制器参数。修订是相应地调整水位，这样，当冷凝水在负载的调节参与，它不能被摆动或过归一化由于冷凝物水平的连续变化。用智能供水方式，冷凝水可以在负荷调节过程中直接指示冷凝水总管的压力，其他低水位可以相对稳定，任何调整冷凝水量不会产生重大影响。凝水优化系统逐步投入运行，冷库单元处于AGC模式，优化了冷库机组的运行，相当于500至900 MW的范围并经历了AGC的几次调整。
不使用冷凝水系统且主蒸汽压力没有得到完全和牢固控制时，冷藏装置的实际负荷与AGC控制的实际负荷大不相同：极端值偏差达到30兆瓦或更高，这可能不满足分布的评估。于冷凝水优化系统，冷藏单元的实际负荷根据设计的可变负荷率进行调整。个动态变化相对稳定，没有任何振动现象，并且没有明显的超调。不使用冷凝物优化系统时，动态压力与主蒸汽压力的偏差大，大于1MPa，并且通常不能恢复到设定值一小时。加热温度范围也很宽，达到最高温度。30-50度，同时存在过热问题。
冷凝水优化系统运行后，经过反复的大型和大型负荷试验后，主蒸气压的动态偏差仅为0.6MPa。恒定载荷下，稳态差在0.1MPa下也是-0.1MPa，并且暖空气温度范围也在可接受的范围内。的来说，控制非常平衡和稳定。凝水进料控制系统应用于工厂的超超临界冷冻储存单元，取得了良好的效果，监控了对网络的投入，使单位能够存储以有效且高效地操作，这减轻了冷藏单元的操作与网络评估之间的不协调关系。系统的成功应用有效地优化了冷藏单元的控制性能，并保持了冷藏单元的长期健康运行。
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