本文介绍了在工厂350 MW超临界冷库的第一次大修期间叶片状态的缩放，分析和诊断，总结了腐蚀的原因和沉积物下的破坏，然后分析机制并提出对策。止腐蚀和损坏叶片的方法。保存储单元的操作安全和正常寿命管理。汽轮机的蒸汽质量是汽轮机可靠性的关键因素，是确保汽轮机运行安全，正常使用寿命管理规范和维修检修的基础。藏。汽中的腐蚀性杂质会导致涡轮机部件的腐蚀，应力腐蚀，腐蚀疲劳和腐蚀腐蚀。
质沉淀还会导致热量损失，降低叶片效率，影响压力分布，并阻止阀门中的空隙和密封。了避免由这些条件引起的各种损坏和昂贵的维修费用，必须严格控制汽轮机的蒸汽质量和系统中的水质。电厂1号冷藏机组为350 MW超临界汽轮机冷藏机组，锅炉给水采用总挥发物处理工艺氨（AVT（O））。藏装置于2013年9月8日首次投入使用。一次修订于2016年5月进行。装置已正式投产近32个月。据重铸前一年的水汽统计，供水数据在标准值的允许范围内。水和蒸汽的氯含量不包括在常规水蒸气监测指标中。开1号汽轮机汽缸后，将低压高压汽缸样品送至西安热工学院进行尺度分析。针对性的治疗措施，以增加和延长冷藏设备的寿命。
1和2是显示高压汽缸膜的盐积聚，低压汽缸的转子叶片和高压转子的盐积聚的图。洁后，高压转子没有留下任何明显的残留物，也没有观察到腐蚀。洁后刀片的最后一步和第二步没有明显的腐蚀点，蒸汽出口的闪光不明显。低压缸的前4个阶段中存在盐沉积物和局部腐蚀物质。钙，钼和硫主要沉积在高压和中压气瓶中，而铁，钠，硅和氯分布在各个层面。于超临界冷藏单元的主再热蒸汽温度约为570℃，蒸汽在如此高的蒸汽温度下与铁反应，并且除了Fe2O3之外还形成Fe3O4。累积到一定厚度时，基质材料和氧化物的膨胀系数不相同，并且温差急剧变化，引起爆裂。通过形成Fe 3 O 4产生氢时，还存在剥离作用。合金通常不用于超临界冷藏单元的热系统，但高压供水管含有0.5％至0.8％的铜。
水采用AVT（O）总挥发分处理工艺，给水pH值控制在9.3~9.6的标准值上限，在高pH条件下可能发生铜溶解。铜与氨结合时，它容易溶解在蒸汽中并用蒸汽传递到涡轮机。在蒸汽中的溶解度随压力和温度而增加，而涡轮在压力下降时稳定。是由于化学清洗过程中没有冲洗的残留物造成的。量的钠和氯与冷凝水处理树脂的再生处理有关。中，冷凝器价格Cl-存在，加速了材料P91和P92的腐蚀，对设备影响很大。氧化钠和钠盐促进应力腐蚀开裂和涡轮机开裂。当加入固体碱性物质（NaOH，Na3PO4）时，应监测蒸气中的钠含量。过防止超临界冷藏装置的盐和水垢腐蚀，并结合冷藏装置的特性，应采取措施防止水垢腐蚀。临界冷藏机组采用直流锅炉，不能使用蒸汽吹风机去除污染物。
此，必须控制供水质量。动时，请仔细按照锅炉的启动曲线进行冷或热冲洗。水的质量合格时，可以在升高温度和高度的情况下进行操作。炉子前的系统开始冲洗，每个系统逐个合格，然后执行下一步骤。炉的热漂洗温度控制在140-170°C。
了避免在叶片上沉积氧化铁或任何其他形式的腐蚀，冷凝器价格铁浓度必须小于50μg / kg开始前。于是间接风冷式蓄冷器，夏季环境温度高，夏季电荷也高。
机组一般用于高负荷和出口温度。凝水高于61°C。前，冷凝水的处理必须在低于60°C的温度下进行。
过与该地区的其他发电厂和精加工厂商沟通，最高温度一般的精加工树脂为65℃。此，建议将冷凝水抛光处理的出口温度设定在65℃。过提高精加工处理的精加工温度，确保精确加工操作，冷凝水质量合格。
据DL / T 561-2013“发电厂水蒸气化学监测指南”的要求，必须定期监测蒸汽和水的质量，以确保蒸汽的质量水满足运营要求。制苏打水中Na，Si，Fe，Cu的含量，以满足制造商的标准和要求。浓度反映了腐蚀的程度。临界储存单元的盐积累和剥离腐蚀的原因非常复杂：由于分析了水垢成分和水垢形成特征，可以使用上述测量控制和减少蒸汽水的杂质含量，从而提高存储单元的经济性和操作安全性。
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