本文件提出了一项技术改造计划，旨在提高真空泵的工作能力，用于配备冷库的两个环形抽油机系统，其热输出为300 MW，并通过分析和讨论提出建议。环真空泵系统的问题是真空泵的工作流体通常是用自由水（循环水）冷却，但是水的温度在环境中受气候条件影响，温度变化很大，特别是在夏季。合度，伴随着一定的传热温差，工作液的温度可以达到40度以上，严重影响冷库的经济和安全运行。
虑到这一点，我们提出了几种技术解决方案，经过讨论，我们决定修改解决方案以解决问题。空泵机组由水环真空泵，电机，分离器，板式换热器，气动控制系统，分离器水位调节器，连接管组成电动泵单元，阀门和电气控制装置。冷藏储存单元启动时，干燥空气和蒸汽通过真空泵的作用从冷凝器中抽出，用密封液吸入泵入口，从出口排出到分离器，最后进入大气层。封液体由板式热交换器中的冷却水冷却，冷却的密封液体在真空泵中循环。过排出口和轴密封件损失的密封液通过分离器的自动水合来补偿。
环真空泵的主要部件是涡轮机和壳体。于没有机械摩擦，真空泵内部不需要润滑，活塞在运行过程中被液体移动抽出气体，因此液化气体是授权。空泵轮偏心地安装在缸体中以形成车身轮廓的偏心圆。排气口[1]。
环泵的吸入压力基于冷凝器的压力，并随冷凝器的压力而变化。（冷凝器吸入口压力通常为3.39 kPa至12 kPa。真空泵送能力，轴功率和等温总效率随泵压力而变化（相应的到水环真空泵的性能曲线）。送压力越低，水环泵的泵送能力越小，整体效率越低。时，如果吸入压力持续降低，则当水环泵吸入口局部区域的绝对压力降低到工作流体的蒸发压力时，在当前温度下，工作流体开始蒸发，产生大量蒸汽以形成气泡。含有大量气泡的液体向前通过车轮中的高压区域时，气泡周围的高压液体会使气泡迅速收缩，从而导致破裂，从而损坏气泡。流元件，也就是说真空泵是空化的。应于泵送压力，泵送温度在25°C至49°C之间变化（无论泵送程度和过冷度如何）。送温度越低，泵送的量越大。了避免水环真空泵的气穴现象，通常需要真空泵的吸气压力至少比对应的饱和压力高0.85 kPa。作流体的温度。此，如果工作流体温度为30℃并且对应于4，241kPa的饱和压力，则真空泵的吸入压力不能小于5，091kPa。
是，如果工作流体的温度是20℃，则真空泵的吸入压力可以降低到3.188kPa。封真空泵的工作流体的自动供水源是封闭的冷却水。于封闭式水热交换器对开放水的冷却，夏季开放水的温度将增加，导致封闭水的温度升高。议将恢复的工作流体的水合水的来源，以便在平行于低温和水源或水封闭源连接以形成完整的开关，以冷却流体工作。空泵的密封工作流体由冷却器（板式热交换器）冷却，冷却水源为自由水。
夏季，当游离水的温度升高时，冷却剂的温度升高。议对板式换热器的冷却水源进行翻新，并将低温水源与开放式水源连接，以便并联运行或部分切换至冷却工作液。温水源需要与开放水相似的水质和较低的温度。可以选择三种水源：第一台125 MW冷库和工业用水，第二台用于125 MW和地表水灌装，第三台300 MW供水装置考虑到用水量，选择低温水源来确定管道的直径。DN80（开放式冷却水DN100）。决方案1：引入真空泵的密封水源，不断向蒸汽 – 水分离罐中加入去离子水或低温水龙头，可立即降低真空泵的温度。密封在泵内，提高了真空泵的吸入能力。具有实施简单，投资少的特点，但补水量必须通过夏季工况验证。案2：引入真空泵冷却器的低温冷却水源，并将下表面水或灭火水连续加入泵冷却器的冷却水入口，这可以立即降低泵中密封水的温度并改善真空泵的吸力。量。具有易于实施和投资不太明显的特点，但水量更大。合当前的工厂建议，真空泵系统的改造是三步组合。第一步骤中，冷凝器价格在夏季的重载荷之前，在第一和第二方案实现：在低温水的温度密封的水合水的源极连接到冷凝泵的去离子水并且真空泵的冷却器的低温冷却水源连接到燃烧水。二步是调整夏季重载期间通道来源的操作使用效果。三部分，根据转型的影响，决定进行第三次改革。果第一方案和第二方案的效果明显，则完成用于将盐水排放到连接的凝结泵的低压自动切换装置，并且改进了第一方案。果转换效果不明显，请进行第三次更改。案4目前不会实施，冷凝器价格可能会继续进行实地研究和调查。
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