介绍了酸再生制冷机组建立管道酸洗系统的技术发展过程和应用效果，以及过程，效果和过程。装外部清洁，详细比较。
盐酸处理工业是环保的并且具有冷藏系统，将产生可观的经济和社会效益。再生制冷储存单元是钢卷酸洗生产线的辅助冷藏单元，采用安德里茨朗特盐酸喷淋焙烧再生工艺。而，在生产过程中，酸滞留经常发生在进料管道的内壁上。NP进料泵的功率增加，流速降低，废酸处理量受到影响，这常常导致进料泵故障，导致停机，泵消耗增加和能源消耗。外，由于PVDF和PPH酸线内壁的酸性，隔膜阀没有密封，进料过滤器，喷枪喷嘴和预浓缩器喷嘴都是密封的。
塞，严重限制了再生酸的正常生产。去，通过外部清洁装置（图1）清洁刻度管，但是存在诸如不完全清洁之类的缺陷。过技术开发和改进，采用酸再生制冷机组建立管道酸洗系统（图2），结果令人满意。性清洁软管由外部清洁装置清洁（图1）。种包括该清洁设备的清洁设备制备的清洁剂是浓度为10％，温度为50至60℃的碱性溶液。的分段和步骤的清洁。PVDF主管和进料泵溢流，预浓缩器入口PVDF主管用清洁装置清洗（图1）。浓缩器的PVDF主出口管不能清洗。NP进料泵，NP循环泵PVDF预浓缩管道，预浓缩器循环过滤器，PVDF管道4预浓缩器输入，1＃和2＃酸雾喷枪和PVDF之前，聚四氟乙烯管，需要手动清洁。正常生产条件下，酸管道清洗三次，持续两个月。备10％的清洁溶液，浓度为50-60°C。
需要3个小时。卸NP供水泵，预浓缩器NP循环泵前的PVDF管道，预浓缩器循环过滤器，预浓缩器4级PVDF管道，喷枪1＃和2＃酸雾和PVDF之前，聚四氟乙烯管。需要4个小时。接NP供水泵的出水管和喷枪前面的管道，形成清洁回路。需要8个小时。接NP供水泵溢流管的入口和出口，形成待清洗的清洗回路。需要4个小时。PVDF管道连接到NP循环泵的出口，将PVDF管道连接到预浓缩器的顶部，形成待清洁的清洁回路。需要8个小时。酸性线循环清洗过程中，安排NP供水泵，预浓缩器NP循环泵的PVDF前管，预浓缩器循环过滤器的手动清洗， 4段上游预浓缩器管道，喷枪喷雾酸雾和PVDF，PTFE前管。种管道，阀门，管件，仪器，喷枪，酸泵等在正常情况下恢复。需要5个小时。法进行清洁。要的酸性管道没有清洁，酸和杂质仍然存在。长生产废酸处理的准备时间。据生产需要，无法随时清洁。清洁过程中，管道的拆卸有许多部件，并且需要花费大量时间进行清洁，这需要32小时。性线的清洁不彻底，经常导致管道堵塞，设备事故和生产事故。洗酸线的频率很高，这会影响废酸处理的量，导致酸洗线中的酸供应不足，以及酸的生产和经济效益。线的主线。
经增加了酸再生制冷储存装置，相应的支撑管道，管道结构和相应的操作技术的设备的使用，以建立管道酸清洁系统（图2）。）清除管道中酸的牙垢，并修复现有的管道清洁缺陷。在去年的生产实践中得到了很好的应用。喷枪组合在一起，喷枪通过耐碱性高压压力软管DN38与预浓缩器连接，形成两个洗衣漂洗环，预浓缩器底部为溶液罐，两者均为酸泵用于衣物的循环。供能量。132KW RVHS1 / RU250K负压钛风机用于通过酸再生冷藏单元供给炉气流。箱由酸再生冷藏单元的烘烤炉预热，并与预浓缩器中的碱性液体交换，以将碱性液体的温度保持在50-60℃。衣液配制为4.5 ％在管道系统中循环20小时。旦混合溶液排出，将管道残留物中和并用盐酸浓度为20g / L的冲洗水冲洗2小时。后，完成清洁等工作执行过滤器。形成粘性酸沉积物，主要成分为HCL，FeCL3，FeCL2，SiO2，Fe2O3，GDH142缓蚀剂，润滑脂等。旦管道中的酸平衡与碱液接触，主要的化学反应式为：SiO2 2NaOH = Na2SiO3 H2O，HCl NaOH = NaCl H2O，酸平衡为从管的内壁分离以形成混合溶液，杂质颗粒通过预浓缩器循环。滤过滤器和喷枪过滤器。
循环过滤器，30米PVDF DN50管道，DN80 PPH管道和位于预浓缩器上方的四个DN50 PVDF预浓缩器喷嘴，用于去除水垢沉积物形成洗衣漂洗回路。用NP供应泵，喷枪供应过滤器和40英寸DN32 PVDF供应软管进行清洁，使用两个酸雾喷枪，并将两个喷枪头与喷枪结构并联。殊管道（图3）。的20米高DN38高压耐酸碱软管连接到预浓缩器废酸供应端口，形成第二个洗衣漂洗回路。个洗涤剂洗衣环呈平行关系。浓缩器的底部由碱性溶液浴组成。
下部检修孔添加Alkalis和工业NaOH隔膜水，冷凝器价格以制备2立方米的4.5％碱性溶液。系统启动前，手动打开进料泵的自动隔膜阀DN32，DN25喷枪由自动酸性隔膜阀自动打开，预浓缩器进料到密封点将自动薄膜阀和预浓缩器液位设定为40％，NP将供给泵的输出压力传感器密封，并设定相应的参数以获得运行条件。开烘烤器，将烘箱中的温度设定在300-400℃，并通过预浓缩器将烘箱气体与衣物进行热交换，以将衣物的温度升高到50-50℃。60℃[JP 1]在不中断的情况下使系统中的衣物老化20小时。出混合溶液。环2小时。
后清洁过滤器，恢复电气密封，恢复管道，阀门处于正常状态。成清洁过程需要24小时。藏单元在驾驶后12小时内无法正常生产。生产中，酸管道容易附着在酸垢上，因此酸管道的有效内径变小。料泵的功率增加到95％至100％（正常值为75％），流速降至1.6立方米/小时（正常值为2.6立方米/小时）。月至少有一个NP供应泵损坏。别是，当累计处理1，000吨废酸时，也就是说，当酸洗线生产25，000吨酸洗叶时，将不得不停止生产和清洁胶带。酸。据40，000吨/月酸洗板的性能，剥离管在两个月内至少清洗3次。洁过程繁琐，需要拆卸，安装管道，阀门和其他管道配件，这需要32个小时。
置离线清洗系统，准备加热罐，IT防腐泵和专用工具需要10多万元。壳软管的清洁消除了拆卸各种管道配件的需要，冷凝器价格并且彻底清洁了酸垢，这比改进的管道清洁方法具有相当大的优点。洁后，酸性管道使用时间增加1.5倍。月可处理超过1800吨废酸，可满足4万吨/月剥离生产线的要求。
NP供水泵的使用寿命是其三倍。泵消耗量减少8个/年。可以防止酸性管道堵塞，停止生产事故，每年减少酸性管道清洗次数6次。产时间缩短，启动车辆后，可在4小时内投入正常生产。省时间的生产准备时间为8小时和8小时清洁。
此，每年的节日持续时间为：12次* 16小时= 192小时/年。时，它还减少了对外部清洁设备的投资。洁设备，洗衣准备箱，IT防腐泵，专用工具等节省10多万元。NP供料泵消耗量：8台/年* 400万元/台= 320，000元/年。论何时清洁酸性管道，每年的效益都会增加：192小时/年（全年节省生产时间）* 3.2立方米/小时（同时生产机器）盐酸）* 400元/吨（盐酸单价）= 24.6万元。当酸性软管堵塞时，酸性软管堵塞或酸性软管清洁32小时。时（初次清洗时间）* 3.2立方米/小时（生产盐酸机）* 400元/吨（盐酸单价）= 24.6万元。6次/年（年减量）* 12小时（初始生产准备时间）* 3.2立方米/小时（生产盐酸机）* 400元/吨（酸价单价）盐酸）= 92，000元。6次/年（年减少量）* 12小时（原始生产时间）* 1200立方米/小时（燃气消耗量）* 0.25元/立方米（燃气单价）= 22，000元。6次/年（年减少量）* 12小时（原始生产时间）* 270KW / h（能耗）* 0.5元/ kWh（电气单价）= 1万。年减少酸性管道酸和酸的损失6次，避免酸洗板生产减少造成的不足，同时计算酸洗板的产量。
每年3次：3次/年* 32小时/小时* 70吨/小时纸板机的产量为* 100元/吨（酸洗板利润）= 67.2万元。年总效应为170.8万元。[JP 1]由于技术发展包括“通过制冷储存装置清洗管道规模以再生酸”和盐酸再生的实践，该系统用于清洁酸还原酸的管道网络。过确保从剥离生产线排出的所有废盐酸的再生，年产量为50万吨，效果显着。以看出，该技术可广泛应用于盐酸废物的生产和冶金，化学保护，环保等单位的冷藏机组加工行业。再生，可带来显着的经济和社会效益。者简介：张继峰（1963），工程师，目前是鹤岗钢铁冷轧厂邵宝的技术专家。
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