面对严峻的环境治理压力，近年来该国对燃煤电厂污染物排放的需求大幅增加。份文件主要是个人技术与超低排放现有流程，分析了优势，这些技术的优缺点及其与超低排放的全过程的影响，并研究了不同的协调与合作流程。较各种技术的综合性能和参照超低排放的改造和设计新工厂的排放超低排放的过程中，结合煤厂在中国的技术数据，一些减排技术的发展趋势和整个工艺流程的方向是定向的。十年来，中国经济发展发生了深刻变化，能源产业的发展为经济发展提供了坚实的基础。而，随着热能制冷机组装机容量的大幅增加，火电厂的污染物排放也越来越受到公司的关注。2011年，中国政府颁布了最新的国家标准“火电厂大气污染物排放标准”，制定了火电厂冷库的污染排放标准，包括燃气轮机。2014年，国家发展和改革委员会，环境保护部和能源局联合制定并出版了“节能改进和重建计划”。减少煤炭排放（2014 – 2020年）“（以下简称”重建计划“）。“重建计划”规定了最近在不同地区建造的燃煤发电冷藏机组的空气污染物排放标准：在东部地区，排放条件为6％的等级参考氧含量不高于烟灰，二氧化硫和氮氧化物排放水平。10，35，50 mg / m3;中部地区原则上接近或符合排放限制，并鼓励西部地区新的冷藏仓库接近或达到排放限值[1]。政府的2016年工作会议上，国务院总理李克强明确要求煤电厂，来充分实现转型，排放量很低，而在政府在2017年三月的工作会议上，他曾建议增加低排放燃煤电厂的转换和节能。部地区将在未来两年内完工，将于2020年完工。体而言，减少能源排放，现代化改造和改造燃煤储存单元的任务是一项非常艰巨的任务。国的燃煤电厂使用的煤种有很多种。此，用于去除不同地区的发电厂污染物的技术之间存在很大差异。前，有许多极低排放的技术回路，主要分为委托工厂的改造和新工厂的设计。电厂更加注重使支持设备现代化，适当增加设备，节省投资并实现极低的烟气污染物排放。工厂将考虑工厂的性能，工艺的先进性和适当的投资节省，以实现节约煤炭，节约用水和控制释放污染物浓度的目标。体的技术路线应基于由实际锅炉（新工厂的设计的量），和协同污染物的去除产生的烟道气污染物浓度的特性可以通过完全实现来选择合理组合过程的配置顺序，将来会超弱。放的发展方向。国际一级，污染物的处理早已开始，来自日本和美国的代表。日本采用的污染物处理技术是多种多样的，主要是：低氮燃烧器 脱氮SCR 烟道气湿石灰石 – 石膏的电集尘 高效率脱硫工艺[2]。硫过程也可以通过从活性焦炭的干焦炭去除灰尘 除汞过程 湿式静电除尘器来代替。电除尘过程中，低温低压电除尘技术的应用相对成熟;主要采用烟气换热器（GGH）降低烟气温度，有效解决烟气温度引起的酸腐蚀问题。日本，配备低温和低压静电除尘器的冷藏装置如三菱和日立的容量超过13吉瓦[3]。
美国，烟气污染物的处理如下：低氮燃烧器 SNCR SCR CFB-FGD 活性焦除汞 袋除尘;它在全国不到600兆瓦的发电厂中逐步推广。美国，在具有低硫含量的煤燃烧关于气体的处理，在半干法脱硫通过旋转式喷雾可以达到节能目标，消费减少和投资。前，国家燃煤电厂通常使用低氮燃烧，SCR脱氮，MGGH空气预热器，高效除尘，湿法烟气脱硫等设备和技术。湿电除尘，燃烧气体加热等控制“烟雾污染物的高效净化。中国电力企业联合会于2016年[4]，脱硫的普及出版环境的行业信息保护热电站烟气脱硝工艺和灰尘在中国电厂强劲增长。2016年后期，组装机在电站冷库的国家能力是约1.05十亿千瓦，包括9.4亿千瓦。扩展除尘技术，集尘袋蓄冷单元的容量表示组装机的加工能力的8.4％煤基冷库，电袋的复合防尘袋存储单元约占23.9％，并且制冷umide代表约9.0％。藏单元的容量约为9.0％。2016年年末，通过在中国燃煤电厂的各种除尘技术的速度在表1中提出了在2016年底，在冷藏机组脱硫调试表2列出了中国委托的脱硫储存装置中各种脱硫技术的采用率。至2016年底，烟气脱硝冷库投入使用的产能约为9.1亿千瓦。硝储存装置采用各种脱硝技术的速度在中国被占（仅中国电力企业联合会公布的公司数据）。示。部分目前主要分析中最常用的技术在中国具有非常低的排放：电动灰尘，集尘器用于集尘袋用于电袋，电动湿法洗涤等工序，脱硝方法主要包括低燃烧氮含量和选择性催化还原。SNCR等工艺，脱硫工艺是石灰石 – 石膏湿法脱硫。中的灰分是烟尘颗粒的主要来源。煤灰含量低于25％，即中低灰分类型，低温电除尘，袋式除尘，袋除尘技术电气等，高效脱硫塔除雾技术可以使用一次。到烟尘排放标准。煤中含有超过25％的灰分，即具有高灰分煤，二次除尘是必要的，且二次除尘工艺通常选择的湿式静电沉淀器或湿脱硫去除它。一除尘过程通常在脱硝过程之后进行，第二除尘过程通常在烟道气处理过程结束时，在烟囱之前进行。前，燃煤电厂常用的第一种除尘技术是干式静电除尘技术，可以在各种工况下对烟气进行处理，具有高负荷，高除尘效率和可靠运行，操作和维护集尘器。本很低。管干式洗涤器可以去除大部分灰尘，但对于较小的颗粒，灰尘捕获率较低。于干式除尘器以磕碰的形式震动灰斗中阳极板上吸附的灰尘，很容易产生二次灰尘，导致少量灰尘进入在下游过程中[5]。时，一些工厂采用低温静电除尘技术。干静电除尘器之前添加热交换器以温度在约或低于酸露点降低，降低飞灰的电阻率，降低烟道气的量，并且有效地防止电晕的发生在电除尘，可以达到除尘效率。99.9％。国正在测试低温，低温电除尘技术，节约用水，节约煤炭，节约烟气循环能源，节约能源。效去除SO3。要关注技术推广的应用[3]。尘袋包括使用过滤袋去除烟尘颗粒。袋式除尘器对碳锅炉烟尘具有良好的适应性，适用于高标准排放条件下的除尘。然第一次除尘工艺采用袋式除尘，但可以实现高效率。而，由于大量烟雾及其高浓度，过滤袋的寿命将受到严重影响。袋寿命短，约3年。加滤袋的运行成本[6]。复合电除尘器袋结合的袋型的干电灰尘和粉尘的优点，从而形成“第一电后袋”的喷粉模式，通过首先由干式除尘除去大部分的灰尘，然后消除细尘。复合电集尘袋可以产生稳定的灰尘排放和长期稳定性和独特的灰尘，使得在出口处的粉尘浓度小于20毫克/立方米。除尘技术是未来除尘技术改造的重要发展领域之一。二除尘工艺目前包括协同湿法脱硫（WFGD）去除和湿式静电除尘器（WESP）。粉WFGD的协同效应是一般和70的协同喷雾系统及脱硫塔的除雾器间50％％可达到的灰尘大于70％的协同去除效率。式静电除尘器可大致分为三种类型：金属板型，柔性电极型和导电玻璃型，这取决于电极板的材料。式静电除尘器采用水射流清除灰斗中集尘盘上的灰尘，并用水排出，以控制“二次扬尘”和“下雨”现象。“石膏”，以及协同地去除烟气中存在的SO3微量。
脱硫装置后二次除尘后，烟气净化工艺回路中可去除水滴，汞等污染物，确保高除尘效率。次处理可以根据烟灰在第一灰尘收集过程的输出中的浓度，可根据表4用于获得超低NOx排放主要包括这样的技术国内方法来选择被选择低氮燃烧，SNCR，SCR和SNCR SCR。燃烧产生NOx，如果燃料燃烧用于低氧燃烧，它可以有效地还原NOx并将氮化物转化为N2。过使用低氮燃烧器来正确组织燃料燃烧，可以通过正确调节吸入锅炉的空气量来减少NOx的产生（但如果氧气量太低，这会影响燃料燃烧并导致熔渣和沉积物）。过进行空气的逐步燃烧和燃料的分级燃烧，可以在锅炉中实现低氮燃烧。前，还有一种烟气再循环技术，它将烟气与炉内的高温低氧空气混合，提高燃烧效率，减少烟气的产生。氧化物。烘箱中，在SNCR技术也可用于脱硝：它不需要催化剂，但含有氨（液氨，氨或尿素等，在中国常用）将还原剂喷入烤箱。于850~1100℃，煤燃烧产生的NOx可以还原为N2，也称为热脱氮。种技术改造相对简单，不需要进一步的现场修改，投资成本相对较低。而，SNCR技术仍存在许多缺点：脱硝效率低，通常为30％至40％，只能用于脱硝技术;尿素通常用作在中国还原剂，但尿素在反应生产副产物N2O N2O产生臭氧破坏参与：不完全还原反应将导致氨泄漏，则氨和SO2在下游过程中产生NH4HSO4和（NH4）2SO4腐蚀性物质，引起下游设备的腐蚀和堵塞[7]。此，有必要使用SNCR进行脱硝，考虑整改要求，锅炉的大小和整个过程的合理性。氮SNCR的成本小于SCR的，SNCR SCR可用于脱硝工程，这降低了脱氮压力SCR和有效地解决了NOx的问题氨在SNCR的过程中。现超低烟气排放。前，最先进的应用是SCR脱硝技术，它需要一种催化剂，使用氨基将NOx还原成N2，冷凝器价格反应温度在300℃之间。420℃下脱硝SCR装置通常布置在锅炉和出口处的NOx浓度的出口通常小于300毫克/立方米，和SCR通常使用用于反应的多层催化剂。催化剂的作用下，NH3将NOx还原为N2。SCR脱硝效率高，一般在85％以上。加催化剂层的数量可以有效地提高脱硝效率。前，主要采用“2 1”或“3 1”催化剂，并根据具体要求增加催化剂层数。硝效率提高85％以上，处理后的NOx浓度可低于50mg / m3。硝SCR装置在高温区和chaudière.Les燃烧气体的输出的高灰分含量一般操作从上方进入反应室和下部燃烧过程传递到下一个过程。作环境被比较硬，SCR装置是由颗粒携带，烟道气的组合物中是非常复杂的，该催化剂失活，中毒等，和其活性的问题必须解决。果选择性催化还原装置由于催化剂活性，灰分沉积等降低而降解，则SCR输出处的NOx浓度将高并且氨的释放将增加。SCR不仅必须确保高的脱硝效率，但也可以限制氨小于2×10-6（体积分数）的量，同时降低了烟道气中的SO 2 / SO 3的转化效率。投资的角度来看，SCR脱硝装置的投资和运营成本相对较高，主要是因为催化剂的成本太高，占总投资的50％左右，催化剂寿命约为24，000小时，催化剂必须随时间更新。般来说，脱硝技术分为两部分：燃烧控制和燃烧后控制：由于燃烧过程的复杂性，目前的脱硝技术作为低燃烧的基本原理氮含量，重点是后燃烧的控制。于在低于200毫克/立方米的炉的出口，以控制氮氧化物浓度的低氮含量的燃烧技术，而脱硝SCR控制中的氮氧化物的浓度烟气低于50毫克/立方米甚至更低。硫过程一般如下脱硝和除尘的在循环流化床，海水脱硫和干/半干脱硫的过程中，特别是湿石灰石 – 石膏脱硫，脱硫。中，采用湿法石灰石 – 石膏脱硫的冷藏装置在中国的燃煤冷藏库中容量超过96％。年来，湿法石灰石 – 石膏脱硫的比例已在新的冷藏机组和冷藏机组中采用。里超过98.5％主要用于湿法石灰石 – 石膏脱硫。用石灰浆料湿石灰石 – 石膏脱硫吸收SO2，以形成硫酸钙，然后将其脱水形成石膏，这不仅实现烟气的脱硫，而且还提供了石膏副产品纯度更高。时，湿法石灰石 – 石膏脱硫还可以协同去除灰尘，除尘效率大于50％。灰石原料易得，湿法脱硫效率高，工艺总成本合理。
完全比较的背景下，湿法石灰石 – 石膏脱硫技术的优越性是显而易见的。石灰石 – 石膏脱硫主要用于通过气液相互作用获得烟气净化效果。据循环过程，它可以分为单轮，双轮，双轮等。体过程可以根据烟气中的污染物含量，工程实践和排放要求来确定。于脱硫技术相对成熟，因此考虑在脱硫过程中增加烟灰的二次去除。塔单循环过程主要包括空喷塔，平塔等。硫的效率可以通过增加的措施的气 – 液接触，包括调节所述浆液的pH值，减少了烟道气的流率，从而增加石灰石浆料的流动，调整来改善液/气比，增加石灰浆的停留时间和改善塔中气流的均匀性。]。
工艺改进的原理相对简单，但它受到吸收塔的当前直径和基础的负荷的限制。设计入口处的SO2浓度一般不大于3500 mg / m3时，可以采用这种改进方案[9]。着烟气中SO2浓度的增加和排放标准的提高，以及脱硫效率的条件，除尘的协同效率和液滴浓度的提高。硫塔出口，新冷库和冷库改造采用更多单循环/双塔技术。现代化喷涂设备，循环泵，除雾等设备。2中示出了典型的喷淋塔和双循环单塔烟道气脱硫塔的烟道气处理。1.单塔双循环工艺和双塔双循环循环提供双pH石灰石污泥脱硫。灰石污泥具有较高的pH值（5.8-6.4），有利于SO2的吸收，但不会促进CaSO3的氧化和石灰石的溶解。个过程可以使用作为脱硫洗涤过程。悬浮液的pH低（4.5〜5.3），石灰石颗粒是高度可溶和石膏的质量也得到了提高，但脱硫效率是比较低的。一循环的脱硫效率可达80％~90％，二次循环可达93％~95％[9]，脱硫效率可达99％以上。脱硫过程中双循环和一个塔中，烟道气进入脱硫塔，并通过循环的底部具有较高的pH值是石灰泥两楼étapes.Le二楼在脱硫塔的最高层，以确保出口处的SO2浓度低于极限值。始脱硫塔进行每pH为双脱硫，这是增加循环悬浮液罐中的塔的外部，以提供从悬浮液中不同的池石灰浆的第一和第二阶段的变换，分别。级循环可以独立控制，可以更好地调节烟雾。体中的硫变化。
循环脱硫原理与双塔工艺相似：新型吸收塔和原塔用作两级吸收塔装置，可克服极限初始吸收塔，细化脱硫控制。而，双循环和双塔脱硫增加了烟道气流的阻力并且需要辅助鼓风机来加压。用于进行脱硫过程重复pH值的改造现有厂房，相应的除雾器必须被配置以提高性能和努力脱硫后达到低于40mg / m 3的液滴浓度。于脱硫塔出口处的烟气温度太低，直接排放会引起“烟囱雨”现象。此，应采用烟气加热技术将烟气温度提高到72°C以上[10]（必要时应增加部分人口稠密地区）不能排放高于90°C [8]）。
有的旋转GGH表现出漏风现象，必须拆除并用无泄漏的管式换热器代替。一般情况下，脱硫技术比较成熟且难以改造的植物可以通过添加一个塔，以增加仓的数量或最大化喷雾设施的方法来提高désulfuration.Le的影响单塔双循环双塔双塔工艺适用于新建火电站和脱硫。协调粉尘收集有很高要求的工厂。要的超低排放过程包括除尘，脱硫，脱氮和其他过程。术路线和过程顺序的选择将影响整个过程的处理过程。烧气体。前，中国的大多数工厂通常按反硝化，除尘和最终脱硫的顺序使用烟气净化处理。
单一过程中，主要污染物被消除，超低排放的总体影响将受到影响，产生正面和负面影响。们现在将解释烟气处理过程的顺序。La RCS convertit une partie du SO2 en SO3， ce qui est une synergie négative.Il est nécessaire d’éliminer de manière synergique le SO3 au cours du processus ultérieur pour éviter la corrosion de l’équipement provoquée par la formation de gouttelettes de SO3. À l’heure actuelle， la tendance générale du processus de dépoussiérage est combinée au système d’échange de chaleur des gaz de combustion (MGGH) afin de procéder au dépoussiérage électrique à basse température et à basse température.Il est nécessaire de réduire la température des gaz d’échappement et d’utiliser le principe de l’échange de chaleur pour récupérer le chauffage des gaz de combustion et économiser du carburant. 。Une fois la température de la suie abaissée， la quantité de gaz de combustion est réduite， le débit de gaz de combustion est réduit et la liquéfaction du SO3 adhère également à la poussière， ce qui est bénéfique pour l’élimination de la poussière et la corrosion des équipements ultérieurs par le SO3. Si le système nécessite une élimination du mercure， un piège à coke actif de première étape peut être installé après le dépoussiéreur pour collecter le SO3 tout en éliminant le mercure. À l’heure actuelle， le nouveau sac filtrant à membrane en PTFE peut non seulement filtrer les particules et les métaux lourds， mais également les gaz acides tels que les dioxines et les furannes [2]. Alors que la tour de désulfuration réalise une désulfuration à haute efficacité， elle peut également effectuer un dépoussiérage secondaire de la suie， dont l’efficacité générale est comprise entre 50% et 70% .La tour de désulfuration adopte le système de pulvérisation synergique et le dispositif de désembuage pour obtenir l’efficacité synergique de dépoussiérage. Plus de 70%. Une partie du processus à très faible émission de gaz de combustion utilise un précipitateur électrostatique par voie humide comme dernier processus de purification. Le dépoussiéreur électrostatique par voie humide peut atteindre une efficacité de dépoussiérage de 70% à 80% et également éliminer de manière synergique les gouttelettes de SO3 résiduelles， le mercure et d’autres polluants présents dans les gaz de combustion， et a également des effets importants sur l’élimination des aérosols et des composés toxiques. Le procédé actuel à très faibles émissions est compact et raisonnable， et a des effets remarquables sur l’élimination des polluants tels que les sulfures， les nitrures et la suie. La sélection raisonnable du processus de traitement des polluants nécessite de prendre en compte la haute efficacité et la rentabilité du projet， ainsi que de déterminer si le processus est raisonnable dans l’ensemble du processus， s’il produira une synergie négative et augmentera la pression excessive sur le processus en aval. Les processus coopèrent les uns avec les autres et le processus en amont élimine les contaminants ayant une influence importante sur le processus en aval， ce qui permet d’éliminer les sous-produits du processus en amont tout en réalisant le processus principal. Une organisation raisonnable de l’ensemble du processus de traitement des polluants des gaz de combustion peut permettre d’émettre de très faibles émissions de gaz de combustion des centrales au charbon. Avec le développement de la technologie de dépoussiérage et l’amélioration de la technologie de désulfuration ces dernières années， si la centrale a été mise en service， elle peut éliminer efficacement la suie lors du premier processus de dépoussiérage (concentration de fumée inférieure à 10 mg / m3)， ou peut utiliser la désulfuration par voie humide. Une fois combinés， vous pouvez éviter WESP et éviter des investissements inutiles. Si la centrale a été mise en service， si le premier processus de dépoussiérage est difficile， si l’effet de dépoussiérage n’est pas bon ou si les exigences en matière de dépoussiérage sont élevées， vous devez installer WESP. De plus， l’effet de dépoussiérage par la technologie de sac électrique ultra-propre dans le premier processus de dépoussiérage est remarquable. La modification de dépoussiérage électrique basse-basse de l’unité de stockage de puissance thermique peut également améliorer l’efficacité de dépoussiérage.La modification de dépoussiérage basse température basse température présente les avantages suivants: économie de charbon élevée， économie d’eau et efficacité de dépoussiérage élevée du processus global. À l’avenir， il est prévu que davantage de projets à très faibles émissions utilisent le dépoussiérage des sacs électriques ultra-propre ou le dépoussiérage à basse température comme processus principal de dépoussiérage. Lorsque la qualité du charbon dans les centrales thermiques au charbon fluctue considérablement et que la charge change fortement et fréquemment， ce qui affecte considérablement l’effet de dépoussiérage， le précipitateur électrostatique par voie humide convient comme processus de dépoussiérage secondaire [11]. Le processus de dénitrification est limité par les avantages économiques de l’efficacité de la combustion de la chaudière: si les conditions sont remplies， la combustion à faible teneur en azote est modifiée， des brûleurs à faible teneur en azote sont utilisés dans le four， une combustion à faible excès d’air， une combustion à combustible， une combustion à air， une recirculation des gaz de combustion， etc. La technologie permet une faible combustion de l’azote afin de réduire la production de NOx. Actuellement， le traitement des NOx utilise principalement la technologie SCR et la plupart des centrales au charbon adoptent les modes “2 1” et “3 1″， et la position d’installation de la couche de catalyseur de secours est réservée à la conception initiale. La concentration de NOx peut être réduite à moins de 50 mg / m3 par dénitrification dans les parties avant et arrière. À mesure que l’efficacité du catalyseur augmente et que le processus de dénitration mûrit， de plus en plus de nouvelles centrales utiliseront la technologie de combustion à faible teneur en azote et le SCR pour la dénitrification dans le futur. Le processus de désulfuration est relativement mature: la centrale mise en service peut transformer la tour de désulfuration， la réforme de la désulfuration à double valeur de pH en fonction de la situation réelle， ou le sprinkleur， la pompe de circulation du lisier et le brumisateur correspondants pour obtenir une désulfuration et une synergie à haut rendement. Élimination de la poussière， réduisant la concentration de gouttelettes en sortie et autres exigences. Il est recommandé d’utiliser la désulfuration par voie humide calcaire-gypse dans la nouvelle centrale.La technologie de circulation à double pH peut être utilisée pour traiter les gaz de combustion avec une tour ou des tours jumelles， et des équipements de support efficaces sont adoptés. À l’heure actuelle， la principale tendance de la transformation à très faible émission consiste à reformer la combustion à faible teneur en azote dans le four， à sélectionner rationnellement le catalyseur SCR， à augmenter le nombre de couches de catalyseur SCR， à reformer le système d’échange de chaleur des gaz de combustion， à reformer le collecteur de poussière pour le dépoussiérage à basse température ou à augmenter le sac filtrant. Il est transformé en tour de dépoussiérage et de désulfuration en sac composite pour une double désulfuration cyclique du pH.Enfin， selon le projet actuel， il est déterminé si le dépoussiéreur électrostatique par voie humide doit être augmenté. Les itinéraires types de modification à très faibles émissions pour les centrales mises en service et les itinéraires de conception à très faibles émissions pour les nouvelles centrales sont illustrés aux Figures 2 et 3， respectivement. La centrale mise en service peut être limitée par les restrictions existantes sur le site de l’installation et il est impossible de mettre à niveau tous les appareils.Il est possible de modifier le dépoussiéreur， la tour de désulfuration et le pipeline de gaz de combustion avec des conditions modifiées， telles que l’augmentation du nombre de couches du catalyseur SCR. Après le dépoussiérage électrique， augmentez la chambre de dépoussiérage du sac， améliorez l’efficacité de la tour de désulfuration (par exemple， augmentez le débit et le temps de séjour de la boue de calcaire) et retirez le GGH rotatif d’origine pour construire un nouveau GGH tubulaire. Le coût de ce mode de rattrapage est relativement faible， le temps d’immobilisation du rattrapage est court et l’objectif d’émission extrêmement faible de polluants des gaz de combustion peut être atteint. Les nouvelles centrales doivent tenir pleinement compte de la marge de conception et choisir la technologie la plus avancée. Tout d’abord， il faut réaliser une combustion à faible teneur en azote dans le four， choisir le catalyseur SCR avec un nombre suffisant de couches et réserver l’emplacement de la couche de réserve， prévoir un système d’échange de chaleur des gaz de combustion avec une conception raisonnable pour réaliser un dépoussiérage électrique à basse température et à basse pression， ainsi qu’une désulfuration à double cycle simple / double tour pour la désulfuration. Effectuer un contrôle précis， etc. S’il faut ajouter un dépoussiéreur électrostatique humide à la fin du processus， il convient d’examiner l’effet de purification des gaz de combustion du processus frontal. Si cela n’est pas nécessaire， il n’est pas nécessaire de l’installer， mais de réserver la position d’installation correspondante afin d’augmenter les performances des équipements en amont， puis d’éliminer la poussière électrique humide. L’appareil effectue l’épuration des gaz de combustion. La voie de transformation spécifique peut être déterminée en fonction de la situation réelle de la centrale.La centrale mise en service peut être mise à niveau pour des processus non conformes afin de réduire les investissements， la nouvelle centrale peut être conçue en fonction de la qualité du charbon， des conditions de fonctionnement， des politiques régionales， etc. Marge de réserve. Selon les informations de 2016 sur le secteur de la protection de l’environnement des centrales thermiques publiées par le Conseil de l’électricité de Chine [4]， dans le processus de désulfuration， le processus de désulfuration humide calcaire-gypse représente 99，75% de la nouvelle mise en service de l’unité de stockage à froid et la désulfuration des gaz de combustion. Le taux d’adoption de l’unité d’entreposage frigorifique modifié est de 98，60%， ce qui est supérieur à la proportion totale installée de 96，12%. La tendance générale est au développement du processus de désulfuration humide calcaire-gypse. Dans le procédé de dénitration des gaz de combustion， le ratio de SNCR (6，86%) est légèrement supérieur à la proportion globale installée (3，78%)， et le ratio de SNCR SCR (3，20%) est également supérieur au ratio global installé (1，56%). La principale raison de ce phénomène est que le coût d’ingénierie de la SNCR est relativement faible. Parmi les technologies avancées de dépoussiérage， à la fin de 2016， la capacité totale des unités de stockage frigorifique utilisant le dépoussiérage en sacs， le dépoussiérage composite en sac électrique， le dépoussiérage électrique en phase humide et les précipitateurs électrostatiques à basse température représentait 8，4%， 23，9% et 9，0% de la capacité des machines d’assemblage pour appareils de stockage à froid au charbon. Les pourcentages et 9，0% étaient supérieurs aux 6，51%， 19，09%， 6，39% et 3，86% de la même période en 2015. Les technologies avancées de dépoussiérage ont enregistré une croissance substantielle en 2016. Dans les données publiées par le Conseil de l’électricité de Chine， il inclut également les données relatives à la désulfuration des gaz de combustion et à la dénitrification dans les centrales thermiques confiées et confiées (la franchise et l’exploitation cédée sont les modes de fonctionnement spécifiques des projets de modification d’émissions ultra-faibles de centrales thermiques， réalisés par des tiers qualifiés. Traitement des polluants， de sorte que les émissions de gaz de combustion provenant des centrales thermiques respectent les normes du service d’audit). À la fin de 2016， la capacité de l’unité de stockage frigorifique de la franchise de désulfuration des gaz de combustion de la centrale de Yunhuo dépassait 108 millions de kW et la capacité de l’unité de stockage frigorifique de dénitration des gaz de combustion dépassait 0，76 milliard de kW; La capacité de l’unité de stockage frigorifique mise en service par la dénitration des gaz de combustion dépasse 13 millions de kW. Le rapport de chaque donnée est présenté dans le tableau 5. Le modèle commercial flexible a stimulé la vitalité du marché et favorisé efficacement le développement du marché chinois de la transformation des émissions très basses émissions de centrales thermiques.On pense que dans un proche avenir， le niveau de traitement des polluants de la fumée dans les centrales thermiques au charbon sera considérablement amélioré. Les activités de protection de l’environnement en Chine ont augmenté. Avec le développement continu de l’économie chinoise et le renforcement de la gouvernance environnementale， il est impératif de parvenir à une réforme des centrales à charbon à très faibles émissions. “Selon les conditions locales， convient au charbon，冷凝器价格 convient aux fours， en raison de conditions standard”， une prise en compte raisonnable des objectifs de rectification et des exigences de conception des centrales， permet de sélectionner des voies d’écoulement très efficaces et économiques à très faibles émissions. En améliorant l’efficacité des principaux processus de dépoussiérage， de dénitrification et de désulfuration， le traitement des principaux polluants est amélioré et， dans la perspective d’un traitement coordonné de divers polluants， un traitement complet des polluants tels que la suie， les NOx， le SO2 et le mercure est effectué. Réduire les investissements et simplifier le contrôle en se basant sur le principe de purification de la suie est la direction du développement du procédé à très faible émission dans le futur.
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