本文分析了凝结水泵变频频率调节与频率运行相比的节能原理，并结合了冷凝水泵的变频运行。
台660兆瓦的冷藏机组，可进行节能计算。
来越明显：即使负载设定为100％，变频调速也有一定的节能空间;根据给定的运行状态，每台660 MW制冷机组采用冷凝泵变频技术，每年可节省301万千瓦时的能源。为一般规则，火力发电厂的蓄热单元（热量），无论峰值负载或具有基本负载的冷藏单元，都必须在运行期间调节负载。此必须相应地调节风扇和泵的流量。果不采用先进的调整方法，实际运行效率可能会非常低，往往被忽视，在无形年代浪费的能源非常严重，因此有必要实施节省能源的各种有效技术和控制方法。机和水泵的变频方式采用流量调节速度控制代替节流阀设定，产生更好的节能效果。凝泵主要负责将冷凝水输送到工厂的除氧器，在中心，必须克服管道，轴封加热器，低压加热器等的阻力。壤被送到锅炉。
发电厂中，冷凝泵通常由电动机驱动，而传统的冷凝泵通常以恒定速度运行。年来，随着变频技术的发展，存储容量大于200MW的冷凝泵主要受变频调节。过添加独立的高压逆变器装置，产生变频电源并连接到冷凝泵电动机以控制冷凝泵的速度。前，这项技术已经相当先进：在大型发电厂中，通常使用2个100％的冷凝泵，迄今为止，配置了一个发动机逆变器，一个用于两个测试[1]。凝泵将水带入脱气装置。常，当蒸汽轮机在压力下运行时，当负荷减小时，冷凝水流量减少，以及泵压力和冷凝器的排气压力降低。
轮机。时，当冷凝水流量减少时，流向脱气装置的冷凝水的阻力也减小。此，减少了冷凝物输送所需的压头。
运行期间，冷凝器价格H-Q曲线是固定的，因为工频电机仅在额定速度下运行。负荷减小时，冷凝水流量减少，泵头增加。此，在工业频率下运行时，冷凝水控制阀的开度减小，即管道的阻力特性曲线被修改并达到新的平衡点。过增加管道系统的阻力来实现。频电机使冷凝泵调节速度，因此在这种情况下，泵不再工作，而是由一系列几乎平行的曲线组成，位于频率选择曲线HQ的下方网络。样，当泵开始从选择曲线的某一点开始充气和冷凝流量时，冷凝泵可以降低由变频电机引起的转速，同时找到一个新的调节阀打开。衡点。
频率转换调整下新建立的平衡点，相应的高度明显低于由电源频率确定的平衡点的升力[2]。面以660 MW超临界冷库的冷凝泵为例，计算变频冷凝泵的节能效果。了简化实际运行条件，我们定义了三种运行条件：100％THA，75％THA，50％THA，同时发电运行小时数为5500h ，相当于7500h的实际运行时间，除以下：100％THA 2500小时，75％THA 2000小时，50％THA 3000小时。据汽轮机设备提供的热平衡图，确定冷凝水排放量和每个工作条件下的负荷，即冷凝水泵选择计算。成了。结上表并检查不同工况下的工作点，确定变频器的运行和网络的频率，并将运行经济性与表2进行比较。
表2所示，在各种操作条件下冷凝泵电动机的功耗在图2中示出。2.可以看出，在变频后，冷凝泵的功率大大降低。
着负载减小，这种减小的幅度变得更加明显。50％负载下，工频电机使用1，533 kW，而变频电机仅产生669.6 kW，这可将功耗降低多达50％。图表明，即使在100％THA条件下，变频冷凝泵也可以节省能源。际上，总是选择具有一定余量的泵，也就是说，相对于选择条件，100％的PTH已经减少了一定的负荷。此，在这种低负荷条件下，变频冷凝泵可以自然地节省能源[3]。据年负荷分布的计算，每台660 MW冷库机组采用冷凝泵变频技术，每年可节电301万千瓦时。
效率是指冷凝泵输出功率与输入功率之比。单来说，将能量传递给流体的能力很高或很低。3是通过比较逆变器与逆变器的效率和电源频率得到的。表显示，相对于工业频率，变频操作不仅在负载较低时降低了泵的提升高度，而且还确保了泵的更有效的操作。50％的运行条件下，变频冷凝泵的效率为67％，而工频冷凝泵的效率仅为57％。对于电流频率，冷凝泵的变频能降低能耗，主要是因为冷凝泵可以更好地适应流量和负荷，减少冷凝泵的变化特性。不同的速度充电。过将THA条件与变频操作的100％，75％和50％以及供电频率的操作进行比较，发现采用后冷凝泵的功率大大降低。频率转换。着负载减小，这种减小的幅度变得更加明显。
50％负载下，能耗降低了近50％。于泵选项提供了一些余量，冷凝器价格即使负载降低到100％，仍然可以节省一定的能量。个660兆瓦的冷藏库使用冷凝泵变频技术，每年可节省301万千瓦时的电力。了降低低负荷泵的升力外，变频运行还可确保泵以更高的效率运行。
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