在核电站的制冷存储单元的大修之前对油的质量控制是启动冷存储单元的过程中的重要过程。
文件主要介绍了核电厂冷藏库启动过程中各油路和关键设备的启动顺序，以及在此期间应注意的油质指标。个油品质量体系的启动过程;每个石油系统和每个关键设备的油品质量都会出现问题，核电厂选择离线机油滤清器的建议以及启动核电站时的油过滤过程的预防措施。
电厂使用的石油产品主要包括绝缘油，反燃料油和润滑油，用于变压器和外壳，汽轮机油控制系统，汽轮机和其他必要的设备。大修期间，这些油系统和关键设备的油质将导致油粒度，水分，酸值和油含量的恶化。他因素是由于灰尘，残留物和水分的引入，储存不当和油老化造成的。
2]。启动核电站的制冷储存单元之前，对第一和第二回路的水质的控制通常是主要关注的问题。系统中的油的质量控制及其关键设备引起的关注较少。是，这些质量指标的鉴定直接决定了系统设备是否可以订购。熟练的油必须用过滤油净化根据核电厂冷藏库的改造经验，油的净化通常需要很长时间。
此，在启动冷藏单元之前，必须考虑每个油系统和关键设备的油质净化，以避免妨碍主线工作。核电站大修之前，重要的是澄清每个石油系统的启动顺序和控制石油净化的关键设备。
为一般规则，每个油系统回路的启动在水系统之前开始，以确保系统设备打开并且在油质量之后冲洗水每个系统设备都是合格的，并且系统设备的油净化具有固定的启动顺序。正常情况下，有必要确保循环泵油的质量合格，循环水泵可以为第一回路和第二回路提供冷却水启动。后分别启动第一和第二电路的每个系统设备的油路，并等待第一和第二电路正常启动。变压器加载后，进行变压器反燃油质量分析。启动主回路之前必须检查油的质量：主泵轴承和发动机侧润滑油的质量，容积和化学控制系统（RCV）已填充来自泵的润滑油。于其他低油负荷的设备，润滑剂通常在大修期间直接更换。启动冷藏单元时，系统的每个设备的油质确认时间短，并且不需要对每个石油产品的每个指示器进行完整分析。是，如果石油产品的监督和控制不合适，并且没有及时发现油品质量指标，可能会对设备造成不可逆转的损害。此，在启动系统设备之前，化学分析员应根据石油使用环境和问题选择每种石油产品所需的油品质量监测指标。能在启动期间发生。据每个工厂的异常情况，建议启动装置时监控三种油类的关键指标，如绝缘油，反燃油和润滑油此外，在系统中启动每台设备后，建议对可采样和分析的油样采样进行全面分析，以及系统的每个设备的油质量的操作的初始数据。了保证核电站的油质，它通常是合格的，本身配有在线过滤设备，在运行过程中不断净化。如，润滑，顶轴和涡轮码垛（GGR）系统配备了涡轮机油处理系统（GTH），可以去除杂质和水分，同时系统涡轮调节器（GFR）配有土壤和纯化的脂肪硅藻土纤维。先然而，GTH系统对从油中去除溶解的水具有平庸的作用，而GFR系统中的硅藻土和纤维素不能从燃料中除去水分。外，核电厂的一些重要设备没有在线过滤装置。主进料泵，主泵，循环水泵和主变压器。了确保每个系统设备的油质能够快速处理，有必要为该设备准备相应的离线油过滤设备。线油过滤设备的工作原理不同：普通油过滤方法包括机械过滤，真空过滤，分子吸附，离心分离，聚结分离，等等[3]。种滤油方法都有不同的油指数，冷凝器价格油净化所需的时间和净化程度也不同。
此，在为系统中的每个设备选择离线油过滤设备时，应根据油品要求和油质问题充分考虑。2推荐为每个NPP设备准备的离线滤油机的滤油方法。
上所述，在启动冷藏单元的每个系统设备之前，通常必须过滤油的质量。于每个系统设备的不同油量和滤油设备的净化率不同，以及超过标准的油品质量和每个标准的超标程度系统设备，每个系统设备过滤油所需的时间各不相同，冷凝器价格无法准确预测。了防止油的质量成为主线的决定因素，在启动系统设备之前，可以使用以下几点来指代机油滤清器工作：（1）一旦系统设备满足注油条件，必须尽快注入油，一旦注油完成，设备本身就会启动。外部油过滤设备进行油过滤，以确保足够的油过滤时间。（2）根据标准油质指标的超标程度，选择合适的滤油设备。
如，当严重超过涡轮机润滑油的水分时，由GTH系统的聚结分离和过滤产生的除水效果明显大于过滤器的除水效果。真空油。
（3）定期监测机油滤清器出油口的油品质量，确保滤芯和滤油器净化功能有效，及时更换有缺陷的部件。（4）除了注意油过滤过程中的非标准油质指标外，我们还需要充分注意表1中列出的其他指标，以确保每个指标都是在每次分析时分析并确认，以防止激活系统设备。生了其他异常情况。（5）采样和分析时，选择合适的采样点以确保分析结果具有代表性。（6）由于人为因素的干扰，绝缘油的气体含量分析受到很大的波动。
议分析师确保数据具有信息量。
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