在新形势下，亚临界冷库仍是中国煤炭蓄热机组的基本模式。600MW亚临界冷库的完全升级尤其重要，因为它是改善锅炉整体性能和最小化冷藏单元在储存期间的煤消耗的必要手段。的运作。此，本文分析了600 MW亚临界冷库在不同方面完全升级后的锅炉性能。资源和环境的压力下，热能领域产业结构的优化和调整以及现代化变得越来越重要，这是实施的关键。施节能减排概念。于内部和外部因素，600MW亚临界冷藏单元在运行期间暴露于各种类型的故障。厂应对多级制冷库进行全面升级改造，提高锅炉实时运行性能，冷凝器价格降低能耗，提高机组经济运行制冷储存和无障碍可达到冷藏储存单元完全现代化的目标。气预热器密封和热交换组件。气预热器密封结构和热交换组件是600兆瓦冷藏机组完全升级的重要方面之一。于空气预热器密封装置，发电厂可以将其转换为金属扇形板自动跟踪装置，双金属管可以合理地安装在导管内的合理位置。管和外管的膨胀是不同的。管连续向外移动，臂和弯曲梁在扇形板自重的影响下连续向下移动，同时实现了扇形板和转子的热变形。并自动调整密封距离，以减少规定范围内的实时控制。时，该厂可以根据600 MW亚临界冷库的一般操作，对换热元件进行有价值和科学的改造，尽可能减少元件中间层的特定高度并改造陶瓷结构中的冷端热交换元件有效解决了600MW冷库机组。行期间传热部件经常出现腐蚀问题。温保护和“集成和引入”。
运行600 MW亚临界冷库时，工厂必须确保节能器在低温下现代化，安装在空气预热器出口管道的合理位置，受控制安装和便于低温节电器的操作。该过程中回收的热量可以用作冷藏单元的蒸汽轮机的操作中的重要输入热量。装置可以在低温节能器运行期间根据电旁通门开度的自动调节动态控制特定的水流量，以防止烟气温度上升。
么太高，要么太低。外，在日常运营过程中，“集成和引进”也是600兆瓦亚临界冷库的全面升级的重要方面。“集成与集成”的过程中，工厂必须准确把握转型的主要环节，科学计算600 MW亚临界冷藏机组的体电阻和脱硫系统的阻力。
照有效的规定，并根据冷藏单元的引风单元的操作以合理的方式增加。据体积更换压头。量增加后，600 MW亚临界冷库机组压头可以实时控制脱硫系统的阻力，无需使用容量膨胀风机，可以减少实时操作制冷存储单元的能量消耗。时，在现代化和深度转型的过程中，工厂应坚持具体问题的具体分析原则，深入分析冷藏库运行各方面的能耗 – 批判600兆瓦，从不同角度阐明转型和转型的关键点，以及转型过程。们将采用多种方法对600 MW亚临界存储系统进行科学升级和升级。应地，冷凝器价格图1是600MW亚临界冷藏单元的完整升级结构的示意图。成升级后，600 MW亚临界冷库的整体性能得到显着提高，特别是在锅炉性能方面。“低温节能器装置”为例，在安装低温节电器时，回收的热量可直接用作汽轮机的输入热量和热量消耗。以在一定程度上利用汽轮机的能量。600 MW亚临界冷库的运行过程中减少泵送量。此，600 MW亚临界冷库锅炉的供水温度将得到显着提高，能源生产过程中使用的燃料量将实时降低，以最大化600 MW亚临界冷库的运行效率和经济效益。炉的热效率大大提高。炉的热效率明显提高，因为在600 MW亚临界冷库的完全升级后，锅炉的排气温度显着降低，热损失率降低。炉运行期间的废气也减少了。
如，如果电负载为100％，来自600MW冷藏箱的废气的热损失率将减少0.22％。就是说，空气预热器的传热结构的升级在一定程度上改善了空气预热器的传热性能，降低了空气预热器的废气温度。
炉，提高锅炉运行期间的热效率。气预热器的漏风率大大降低。成升级后，600 MW亚临界冷库机组空气预热器的漏风率明显降低。果电负荷为100％，锅炉预热器的漏气率可降低1.31％。厂600 MW亚临界冷库机组密封装置的合理化，在烟气温度的动态变化下，双金属电源板自动跟踪装置的安装距离将相当大减少并且空气加热器的漏气率可以有效地控制在规定的范围内。也将大大减少。藏单元的主要辅助机电消耗显着降低。过全面升级改造后，600 MW亚临界冷库在100％电负荷下显着降低了核心的辅助机电功耗，这是不可避免的与“整合和介绍”有关。“集成和引入”效应下，600 MW亚临界冷库的加压风扇关闭，空气预热器漏气也大大减少。预处理相比减少了。冷藏单元运行期间主风扇和鼓风机的充电量显着减少，并且冷藏单元的锅炉芯的机械和电气辅助消耗减少。的来说，在日常运行过程中，工厂应高度重视600 MW亚临界冷库的完全现代化，使其在提高效率方面同样重要。济。电厂必须客观地分析一系列关键因素，优化新技术和新工艺的使用，并通过多种渠道有效地对600 MW亚临界冷库进行现代化改造。样，升级后的600MW亚临界冷库在高效运行中得到推广，锅炉也具有高运行性能，最大限度地降低了能耗和成本。作冷藏锅炉，并在高效电源的基础上，促进能源的生产。厂具有较高的“经济，社会，生态”效益，成功实施节能降耗的理念。
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