对于超大型超临界二次加热系统，再生提取蒸汽的温度高，过热度高。用超超临界二次加热系统和小型再生汽轮机后优化时，EBSILON软件用于比较两个传统系统。拟二次加热系统和优化的热系统，并在最终优化后大大减少系统的过热。了进一步验证和分析优化系统的经济性，分析理论用于计算和详尽地比较传统二次加热系统和提取和回收系统的指标。化的系统热量。年来，随着中国能源的持续发展，热能储存装置逐步向高参数和高容量发展[1]。超临界二次加热技术可以进一步改善热能制冷储存单元的初始参数，从而改善冷藏储存单元的经济条件。时，锅炉中加热器的加热也增加了再生系统的提取参数，以及提取的过热，这增加了再生加热器的不可逆损失。了进一步提高二次二次加热储存单元的热经济性，有必要优化再生提取过热的使用[3]。超临界二次再热存储装置，汽轮机包括一个单缸五缸蒸汽轴，由一个高压缸（HP），一个第一中压加热缸（IP1）组成，第二缸中等加热压力（IP2）和2缸低压（LP1，LP2）由5个气缸组成，效率分别为90％，91.5％，91.8％，92％和总共10个步骤的回收提取蒸汽。称背压为4.5 kPa，一次再加热，两次二次再热蒸汽压降为10％，锅炉效率为94％，管道效率为99.1％并且安装的能耗率为3.5％[4]。系统的主要参数如下：生产功率为1000MW，主蒸汽阀前面的蒸汽压力和温度分别为31MPa和600℃，冷凝器价格蒸汽入口蒸汽主要是2，629.5吨/小时;在升温之后，分别考虑蒸汽的压力和温度。10.09 MPa，610°C;在第二次加热后，蒸汽的压力和温度分别为3.084 MPa和610°C，供水温度为315°C。
汽释放的热量的热过程加热装置和给水的吸热量如图1所示。是环境温度，这是蒸汽的放热过程，ab是吸热过程。水和热交换阶段的熵增加量为ΔS。旦蒸汽提取温度下降，放热蒸汽过程就结束了。以看出，传热温度的差异急剧减小，熵的增加和减少热交换阶段中的δS对应于图1的阴影，熵的增加减少并且热交换期间的不可逆损失减少。藏单元更经济。个小的附加的独立回流压力蒸汽轮机被引入高压缸的排气蒸汽中，用于驱动发电机和进料泵。轮机高压汽缸中的部分蒸汽排气将直接进入小型汽轮机，冷库机组冷库的中压缸取消汽轮机。
生提取和相应的再生提取蒸汽来自低压汽轮机[5]。述再生提取步骤消除了再加热过程并显着降低了过热程度，这可以有效地解决传统二次加热系统的气缸过热问题，该过热问题是加热元件的过高和不可逆的损失。[6]。这篇文章中，EBSILON软件来模拟超超临界以往的二次加热系统和二次加热系统optimisé.Selon分析理论，这两个热系统的热力学性能进行了比较分析（见表1）。表2.二次加热系统MC与传统二次加热系统的过热提取的比较，因为传统的二次加热单元的二至七层的过热是最高的，并且系统二次加热MC是由高压缸部分引起的，蒸汽直接进入小型蓄热式汽轮机，第二到第七级的抽汽都来自小型汽轮机，大大降低了过热度传统的二次加热系统。传统系统中，过热的第二和第四阶段的过热显着降低，即85.4℃，41.77℃，并且第六和第七步骤的过热降低到0℃。表明二次MC系统避免了传统二次加热系统中高温和高过热度的现象，实现了冷二次再热储存单元的经济性改进。
个系统的再生系统是一个10步提取系统，其加热指数是用分析理论计算的，表3给出了计算结果。过分析表3中的数据，冷凝器价格可以得出结论，两个热系统的第一至第五加热元件都非常有效，均超过90％;它们将被提取为加热系统效率的第七至第十。力温度降低并逐渐降低。以看出，两个系统中2到7度加热器造成的损坏非常重要，3级和6级加热器是最不同的。
传统系统相比，MC系统中的第三和第六加热器分别减少了2.19兆瓦和2.55兆瓦。过比较具有相同加热水平的两个系统的效率，MC系统在第二至第七层加热损失效率方面显示出相对于传统系统的显着改进，特别是第六和第七效率。
机更高。8.73％和5.38％，其他加热质量的效率相似。个加热系统之间的效率差异在于MC系统中有一个小的独立再生汽轮机，取代了传统系统中的中压缸的抽取，以及这些阶段的蒸汽提取没有通过。加热器预热时，蒸汽提取的温度和过热降低，加热器的热交换温度差也减小，减少损失并提高效率。过EBSILON仿真计算优化的超超临界二次加热系统MC，与传统的超超临界二次加热系统相比，再生系统的提取温度降低，优化提取过热度的目标达到了。减少了加热过程中不可逆的热交换损失，也提高了冷藏单元的安全性。
于分析原理，计算出二次加热二次加热系统的加热系统具有比传统系统高得多的效率，这表明二次加热系统减少了二次加热系统的过热。取。证了热交换器的经济性，进一步提高了冷藏单元的经济运行。
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