本文主要分析了分公司平顶山发电的单一高消费两台锅炉的1000兆瓦超超临界一次通过的问题，并提出具体反制措施，以有效地降低了粉磨系统的单耗为了节省工厂的大部分功耗，已经取得了可观的成果。济效益有效地改善了冷库的经济条件，为调整作业人员的运行提供了理论和实践指标。
燃煤发电厂中，存在每单位煤耗高的普遍问题，其考虑了诸如设备老化，燃料性质和经济负荷的各种原因。文具体分析了庐阳煤电厂单耗高的原因，并通过设备管理，燃料结构和燃料分配来改变故障运行方式。
济负担，同时提出相应的措施和对策。现减少铣削单位消耗的目标。
1/2号1/2煤发电的冷库机组锅炉由东方锅炉（集团）有限公司共同设计制造。日本Babcock-Hitachi和东方日立锅炉有限公司DG3000 / 26.15-锅炉本生DC超超临界1型单一再加热，在露天工作层以上均衡通风设备，半导体炉渣，全钢底盘，悬挂型锅炉总。置煤的类型，检查平顶山煤混合煤。煤机采用中速磨吹初级空气作为由于两个冷库的2010年11月的试运行通过一般生产厂电力北京生产初级空气ZGM133G，而其控制消费总是稳定的。
本文中，有必要积累一些关于分析煤磨机单一消耗的介绍。审查了2015年7月至12月的运营数据后，该工厂煤电厂的月平均单位消耗量计算为6个月。计数据如表1所示。1清楚地显示了两者之间的差异和设计值。备老化和系统泄漏。
过现场检查，发现两个炉子都有漏气和粉末泄漏，油站的液压缸油腻，负载不能不能正常使用。备维护后，有缺陷，重复滴水现象，设备状况不稳定。料成分和煤质。咨询了5月份的煤炭断裂次数超过42次后，煤磨机经常闲置，产量下降。
中的杂质堵塞隔板挡板，煤中的水分，冷凝器价格挥发物的变化，破碎的输出温度低，大部分时间在90°C甚至95°C以上低煤，煤叠加煤。负载条件下，冷藏存储单元不能经济地运行。
月，电网限制了工厂冷藏库的生产，原因如下：研磨系统无法在最佳经济条件下运行，而且工厂的单一消耗也是如此。MIS煤炭已大大增加。查并分析工厂的冷藏机组＃1，最低能耗（600至750 MW）和最低能耗（750至950 MW和一个单位能源）。库2号750~850兆瓦）。查阅SIS数据后，该装置的冷藏库不在本节运行，这对煤厂的单位消耗有较大影响。
于煤电厂单次消耗量高的三个主要原因，制定了以下措施进行全面分析。好日常设备检查，维护，早期检测和早期治疗。时处理加油站的系统泄漏，粉末泄漏和漏油。测点异常，阻尼器堵塞，及时检测到不平衡。
除系统中的设备泄漏，并将缺陷率降低至2％以下。点加强现场检查，快速发现缺陷，增加现场缺陷管理的积极性，积极开展隐患研究，提前预防。期运行煤仓减少位置，用木炭粉碎机清理失效时落下的煤管，微调设定，调整分离器速度，磨削输出温度正常。保煤的质量稳定，混合物合理;减少煤炭破损次数，确保煤电厂每周使用不到两次的碎煤，每月少于六次。点加强燃料监测和定期检查煤质。煤混合物很好地完成燃料操作，冷凝器价格以确保煤质的稳定性。好调整操作，选择每天停止给煤机清理管壁。改变负载时，优化负载分配并调整研磨单元的操作模式，使得冷存储单元在最经济的负载下运行。1号制冷储存单元必须尽可能保持在600至750兆瓦之间。下表2所示，通过上述各种对策，研磨系统从8月到12月的单位消耗量大大减少。施对策后，初步统计显示冷库机组处理系统单耗从煤炭12.3千瓦时/吨增加到8.9千瓦时/吨煤，这显着降低了安装的电力消耗。先前对冷藏单元的制冷系统的消耗相比，在实施对策之后研磨系统的效率显着提高并且可以节省安装的功耗（充电率计算为80％）：0.8×100 0.0017 = 1400.8 kWh每小时节省：1400.8 kWh×0.36 = 504.28元，每月：504.28×24×365 = 4，372，200元，所以长期会员，相当可观。旦采取对策，冷库机的铣削系统在合理的工作条件下运行，减少了设备的磨损和维修次数，从而降低了成本。统维护。
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