利用仿真软件分析了空气动力学不平衡的原因，模拟了不同程度的空气动力学不平衡，以及它对储能发电机负荷，振动和能量产生的影响。用激光校准器测量叶片的迎角，并通过实验验证理论分析的有效性。析表明，叶片的气动不平衡会增加风机的负荷和振动，严重影响部件的疲劳寿命，降低年发电量，严重影响经济效益。片制造错误：刀片制造过程需要零度定位。紧模具后，使用工具定位打开的板螺栓孔，然后根据螺栓孔或工件定位刀片。片安装错误：必须在安装风扇之前执行刀片安装角度校准。
据刀片规模和0度轮毂参考，通常存在诸如刀片尺度不够精确以及0度板的参考模糊容易引起的问题。片的实际操作不均匀。
进执行器错误：通过俯仰角传感器和俯仰马达的绝对编码器对桨距扇角进行电气定位。须设置绝对值编码器的桨距角以调整桨距角。进减速器和轴承比，通用减速器设计值和实际值之间存在误差，角度传感器和角度轴承将横向偏差啮合，这降低了滚动精度。积长期运行误差，容易出现0度角偏差，导致叶片角度不均匀。片的状态：如果刀片已经损坏并修复，如果再次处理表面或者表面是空气动力学磨损的或者是否受到严重污染，则结果是刀片外表面状况发生变化。导致三个叶片的不均匀的空气动力学形状，并且还必须相应地调整0度角。果不调整，则会出现0度的角度偏差。黎明的制造和安装过程中，各种误差是不可避免的，不能完全消除空气动力学不平衡。准规定叶片零角度偏差小于±0.3 °超过标准值，风扇负荷，振动和发电。产生更大的影响。图1所示，冷凝器价格升降机L的合力R和阻力D可以分解成平行于车轮旋转平面的牵引力PT和垂直于车轮旋转平面的推力PN。PT使轮子旋转，PN作用在框架和塔架上。想地，每个叶片的推力PN是相等的，并且当叶片均匀分布时，所产生的力矩彼此抵消，并且涡轮机不产生任何额外的反向力矩。其中一个叶片的角度为0度时，迎角α发生变化，PN叶片的推力发生变化，冷凝器价格叶片旋转扭矩不平衡，涡轮机产生额外的反转力矩MΔα，其作用于底盘和塔。度变化MΔα周期性地变化，在框架和塔架上产生周期性载荷。MΔα是天气不平衡产生的额外逆转力矩。体动态载荷模拟软件用于模拟0度±2.5°（气动不平衡）的角度偏差和±0.3°（法线）的0叶片角度偏转。得0度的不同角度偏差。部花边中心倾覆的时刻。1显示，在增加0度的角度误差后，增加了天气不平衡并增加了中心轮毂负荷，影响了主要部件，如传动链和机舱的底盘，对齿轮箱和轴承的使用寿命产生重大影响。
航中心上的负载增加，这对偏航系统和塔架产生负面影响，增加了偏航制动和驱动负载，并降低了部件的疲劳寿命。动不平衡会导致框架和塔架上的涡轮机产生额外的湍流力矩。据动力学方程，激振力的增加会导致底盘和塔架的振动增加。ΔP（t）是不平衡的气动载荷。过模拟，在机舱底盘的振动条件下，叶片的角度偏差为0°±2.5°（气动不平衡），叶片的角度偏差为0°±0.3°（正常）。2示出了在将角度差增加0度之后，机舱框架的最大方向（前部和后部）和Y（横向）方向上的振动加速度的峰 – 峰值增加。著。航制动器的位置是湍流，这将产生很大的偏航噪音并损坏驾驶室内的部件。空气不平衡时，叶片的迎角发生变化，导致车轮减小风面积，影响功率吸收，从而影响风扇的功率输出。用1.5 MW风扇叶片计算功率曲线，单叶片间隙为±0.3°，叶片间隙为±2.5°。图2和表3可以看出，在将角度偏差增加到0度之后，空气动力学不平衡增加了风能的利用率并且功率曲线减小。于标准瑞利分布风频，计算不同年平均速度下的年发电量，增加空气动力学不平衡，大大降低不同平均风速下的年产量。力发电机组大于4万元。验对象是风力涡轮机1.5MW风力涡轮机：通过激光校准器测量风力涡轮机的每个叶片的迎角，并获得0度的角度偏差，以及比较和分析校准之前和之后的风扇性能。过实验验证了参数变化，以确定气动不平衡对风扇性能参数的影响。光校准器使用高频脉冲激光设备对准刀片的两个部分，然后扫描并固定刀片的激光脉冲以扫描并记录刀片表面的形状。将扫描数据保存一段时间，可以解决刀片的0度角。
差如图3所示。于负载测试很困难，负载变化最终会导致振动导致振动参数发生变化，因此本文档使用了塔架振动数据的变化。盘验证气动不平衡对风扇负载和振动参数的影响。光校准器在校准之前测量实验风扇叶片的初始角度，其对应于6.7°的初始偏差角度和0度线的变化。准后的偏转角小于0.3°，符合标准要求。4和图5显示，在通过激光校准器校准偏转角后，底盘塔部件的周期性振动在类似的风速下显着减小，表明角度叶片的较大偏转导致气动不平衡增加。期性负载导致风扇产生周期性振动，这严重影响各种风扇部件的使用寿命。文分析了空气动力学不平衡故障产生的原因，确定了风能冷藏机组常见的气动不平衡故障，并通过分析验证了气动不平衡对风机性能参数的影响。
论和实验方面。风扇叶片的初始角度偏差增加0度并且风力涡轮机不平衡时，周期性负载和风扇振动增加，对齿轮箱和偏航系统的损坏增加，持续时间延长组件的寿命减少。外，随着空气动力学不平衡的增加，风机利用率下降，功率曲线下降，年发电量减少，严重影响了公司的经济效益。
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