主要的国内和国际钢铁公司和研究机构的主要目标是连续和连续轧制过程，以及对影响网络质量的关键板材厚度和类型技术的广泛研究。材，提高钢材质量，提高产品质量。加了经济价值。材的厚度差异是冷轧带材最重要的尺寸精度指标之一。度控制是高精度板材生产的重要部分。时，提高产品的尺寸精度将带来巨大的经济效益：完整，冷凝器价格高精度的厚度控制系统确保了市场上的强大竞争地位。本文中，首钢京唐2230酸性层压板厚度控制不高，并调整酸轧厚度的公差带，以优化AGC的控制能力和提高酸性冷轧机组2230厚度合格率。钢京唐2230酸冷轧机组是主要的冷轧机组之一。库机组用于生产首钢京唐冷轧带钢产品，主要用于汽车板材，高强度钢板和冷轧板材的高端家电。常具有挑战性和高附加值的产品在京唐的冷轧产品中具有战略定位和盈利能力，具有良好的经济和社会效益。而，在该冷藏单元的不稳定轧制过程中，存在两个彼此强烈相关的生产问题：带厚度波动严重并且轧机难以启动。轧机轧制过程2230期间，厚度波动非常严重，带头长度和尾部厚度较长，每年生产线的拆除量超过2 000吨，产生了大量的浪费。1700轧机的第一级，每年生产线的气缸盖厚度和硬尾的差异小于400吨，差距巨大。
开始施工以来，上述问题基本上没有得到解决，这严重影响了存储单元的使用寿命，操作稳定性和产品质量。京唐2230冷轧连轧机开始以来，腹板厚度控制的精度一直不高，最重要的问题是第一辊厚度在材料上出现严重波动或更换带钢的规格。带的厚度差异是周期性衰减振荡的形式。余部分的长度超过60米。
度差异远大于允许的公差范围，必须将其除去。于各种原因，包括钢种，由厚度变化引起的头部厚度变化和厚度变化，统计厚度参数超过了厚度波动参数的分析。同规格的厚度，主要体现在过焊的厚度波动。多[1]。变厚度变化占大部分比例：一旦材料厚度通过1＃机架，厚度调整为-20μm，但在2-5＃机架后，由于缺乏仪器，无法检测到实时厚度。口的厚度差变为40μm，这是过焊的典型厚度的波动。种的上下厚度公差不同：例如，某些钢种的规格偏差为11μm，相差19μm，厚度差为11μm很难控制，是主要原因。须优化冷轧产品的公差范围以获得对称公差。FGC过程中，通过定义轧制力计算下一个轧制间隔，在计算过程中，完全确定第二组轧辊的密封值，并确定轧制力计算的精度。
要二级速度[2]。每个FGC过程中，电压波动：在此过程中，电压死区为8％，滚动间隔调整电压，这会干扰预设的间隔值。2-4＃控制机架底板厚度差异的能力有限，切换到2＃机架后，没有仪器检测实际厚度是最大的问题。度产生微小的电压差，因此需要调整S1-S2和S3-S4的机架间电压控制，从而消除电压差并消除厚度差异时调整距离底盘S2和S4。：检测厚度差异 – 调整上游框架的速度 – 在输入端制造电压差 – 调整辊子的间距消除了电压差 – 同时消除了厚度的差异。
整期很慢[3]。前厚度公差的公差带已被修改，因为修改的公差带在命令时改变，并且一旦部分线圈返回，公差带由公差带的不对称性引起太小了在生产之后，在生产这种线圈之后，问题不再存在。施1：最大化酸轧控制设置2230的精度值并给出奇异自学习系数的值。卷都主动定义自学习系数并从低速进给中学习轧制力数据。施2：通过优化2＃机架前进，按下2＃机架输出厚度控制机架，解决进入2＃机架的控制能力问题。入2＃机架直接间隙以调整程序开关的厚度。的调整方法是2＃机架输入的检测差异，2＃辊隙压力消除厚度差异，冷凝器价格而1＃机架速度变化，保持在稳定的张力下，新的调节方法检测厚度差异，然后按压辊子的间隙以消除厚度差异。过本项目的研究，京唐2230冷轧冷藏机组在不稳定轧制过程中的控制能力得到了提高。到10米的头尾比例从72％增加到80％。制头部厚度的能力得到进一步改善。过将公差带调节到对称公差带，带厚度和上公差之间的比率减小。
过预先优化轧制力的精度并将前AGC的控制模式调整为2＃框架，FGC工艺中的引导厚度的变化的长度减小。着高强度薄膜钢的发展，京唐高端汽车板产品的竞争力得到进一步提升，薄膜轧机超高强度钢的稳定生产得到了改善。经实现了。
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