排气管是抽水蓄能电站的主要结构之一，在电厂的生产中起着非常重要的作用。下游钢管的安全检查是确保冷库储能装置安全稳定运行的关键因素。
文件介绍了制冷剂供水管道安全检测的内容和方法，并结合实际生产说明了其在储能设备中的应用。下游钢管的安全检查方法可作为类似工作的参考。冷储存单元，水下游钢管，安全检测与评估，无损检测前言，抽水蓄能单元起到先进的剃须，调频以及电网中的相位事故和待机，具有灵活启动和快速切换工作条件。为泵站主要结构之一的排气管，其安全运行至关重要。着蓄冷蓄冷单元运行时间的增加，带出水口的钢管的安全状况更加复杂;因此，有必要进行全面和定期的安全检查，以消除安全风险。文使用抽水蓄能单元（以下称为“一些蓄水”）＃3作为冷藏单元进行说明。结了3号某冷藏库3号出水管的基本位置，3号冷藏库的存放已经运行20年以上，出水管的状况水的状况良好。
存单元＃3的尾水钢管可分为三部分，从冷却单元的中心轴到尾水事故门部分。查和登记：（1）尾水锥管，弯管和扩散段 – 材料E28-4钢板厚30毫米。（2）尾水管的直管段 – 材料为16Mn钢，钢板厚度为14mm，涂层厚度为250-300μm， 14节管件。装管段之间的圆形焊缝在现场焊接;管道的每个部分由三个或两个等长管段的部分焊接到安装车间，管道的每个部分由两个到三个钢板轧制。接（3）尾水管的圆形截面由16Mn钢制成，钢板厚度为18mm。全检查项目下游钢管安全检查的检查周期可分为四种类型：首次检查，中期检查，折旧到期日检测和特殊情况检测，包括检查，方面检查，材料检查，无损检测和压力检测。振动检测和水和基板质量测试等，这次集中在以下三个：外观检查外观检查包括检测焊缝和表面管壁和腐蚀状态的检测。面和零件检查方法表面检查主要基于目视检查。制排气管内壁的外观。以用放大镜或类似工具检查微裂纹。过拍照等详细记录发现的缺陷。要的是要检查焊接区域，弯头，管壁表面上的凹坑或安装过程中产生（已经处理过的）缺陷的部分，同时确保检测到任何迹象。部压力不稳定，冷凝器价格即钢管的凹陷现象。蚀检测和定位腐蚀检测的方法主要使用涂层测厚仪，超声波测厚仪和游标卡尺进行。试涂层和钢板的厚度以及尾水管各部分的腐蚀情况。以将测试结果与原始数据进行比较。
较。测试之前必须清洁待检表面，以去除锈，油和其他沉积物。试验结果中，应注意每个腐蚀部分的位置和分布，蚀刻孔的最大深度和平均深度以及腐蚀区域相对于墙壁表面的百分比。驶根据水下游的钢管的布置，重要的是检测焊接区域，弯头，支撑环或加强环附近的应力集中。骨梁，管壁表面的凹坑，凝视区域和修复区域。料试验钢管的主要材料类别不清楚，或者如果对标记有疑问，必须进行钢管的材料试验。料的质量可以通过光谱测定和硬度分析来确定，通常不需要破坏性采样。论材料信息如何，材料应在使用40年后进行测试。于损坏的管段，如果需要，也可以使用金相分析等测试方法。于无损检测的I级和II级排气管的无损检测应在不检测损坏的情况下进行。破坏性测试方法对于带有表面涂层的埋地管，超声波测试通常用于检测周向和纵向密封。
据“焊缝无损检测无损检测，质量控制和评价GB / T11345-2013”，一种焊接符合BI标准，第二种焊接符合BII标准。超声波检查之前，应对焊缝两侧的涂层进行抛光，以显示金属光泽。声波检查完成后，应根据需要恢复两侧的涂层。损检测工作负荷根据钢管安全检验技术规程DL / T 709-1999，一种焊缝的超声波探伤时间不小于20％第二种焊缝的超声波焊接长度不小于10％。
水管存放3号安全试验示例外观检查，3号水管表面检查，水管外观检查尾部，正常，无凹形变形，除了尾水锥管，弯管部分和一些用于现场焊接）圆形焊缝两侧有轻微锈蚀和条件一般钢管完好无损。接部分的两侧都有轻微的锈蚀，这应该是在现场焊接过程中溅渣引起的。蚀条件的检测腐蚀条件的检测主要使用DM5E超声波测厚仪（DA501探头，5900 m / s声速）和Elcometer 456涂层测厚仪（FNF探头）进行检测。割。板厚度分析：根据制造和安装数据，排气管和弯曲部分的钢管厚度为30毫米，钢管的厚度为排气管为14毫米。试的每个部分的厚度没有异常。层厚度分析：根据制造和安装数据，钢管的直管段和可变圆形段分别涂有煤焦油和铝粉的环氧粉末涂层。
氧木炭灰色沥青涂料，涂膜的标准厚度为300μm。造报告“涂覆的干膜厚度的检查报告”表明，在管的直线部分中每个涂层的厚度在250和300μm之间，并且漆膜是均匀的。局部污渍外，其他部位均无污渍。部分检查中的涂层实际完成，局部锈蚀有轻微污染：尾水弯曲部分测量部分的涂层厚度约为100μm，面积并且除了涂层厚度的一部分基本上在220和300μm之间或者大于300μm之外，锈的其他部分已经完全涂上了触摸，直管部分，圆形可变截面涂层的厚度大于300μm。
截面数据和每个截面的涂层厚度如表2所示。料试验使用Niton XL2-800S便携式X射线荧光光谱仪进行测定分析钢板的材料。择五件进行测试。测试之后，第三冷藏单元的金属管检测到对应于16Mn计算材料的含量范围内的金属元素，并且测试结果合格。
损检测的无损检测是基于某3号冷库下游供应线的运行十多年，后排水外观的控制是正常：只有5％的焊缝和2.5％的第二类焊缝。时的采样比例取决于测试情况，以确定是否增加缺陷检测的比例。据“输出水管道3号”和“3号管道安装记录”的统计，认为是无损检测3号冷库二次供水线为21米，包括10厘米长的接缝和11米的圆周密封。损检测部件超声波检测的重点是在钢尾管的制造和安装过程中对缺陷的无缺陷检测和损坏部件的修复。据斜探头单侧和双侧的检测方法，探头的位移范围为1.25P，其中P = 2KT（K = 2，T <40mm），焊缝两侧然后在超声波检查前大于10厘米（锥体和肘部必须更大）。洁12厘米范围内的涂层以去除凸起和表面碎屑。损检测方法在超声波检测之前，通常使用直探针控制钢板的壁厚，然后通过改变倾斜探针（参数）来测试焊缝。验见表2）。
择的无损检测结果冷水机组下游的N°3水管5％的焊接类型（环焊），2.5％的第二类焊缝（纵向焊缝）对于超声波测试，所选焊缝为3Z-3 21Z，3Z-5-Z1，3Z-7-left，3Z-7-right，环4-1等。验后，所有钢管焊缝均合格，不再增加检测比例;焊缝3Z-3，冷凝器价格4-18-Z3，环4-23和4-34-Z3检测到一些气孔，但仍然属于不超过标准缺陷。论和建议结论在对试验结果进行全面评价的基础上，第三冷藏室保水管的总体状况良好，符合安全运行要求（见下表3）。议严格按照检查周期对冷藏机组供水管道进行能量储存安全检查，以保证操作安全。藏单元。厂或液压工人的操作应做好和平时期的检查，详细记录相关检查，及时发现异常情况，以便研究和解决。时，有必要对水下游的钢管进行防腐处理，维修人员必须及时处理大修和小修期间发现的局部腐蚀情况，并进行改进。
磨削，焊接修复和涂漆，以防止进一步腐蚀。旦尾部排水，尾水管中的道路表面是光滑的，水或水可能向下流动。作的难度和风险很高。议优化控制流程，优化维护流程，确保人员安全，提高工作效率。论尾水系统的安全性与水电站生产的安全性有关：对已经运行多年的钢管进行全面的安全性测试和评估至关重要。文结合技术实践，详细介绍了储能冷库二次水管的内容和安全检测方法，希望能为类似的工作。
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