在这篇文章中，百万千瓦冷藏厂项目的加热表面管在焊接过程中会受到焊接裂缝的影响，并且冷藏存储单元的运行是危险的。实际执行中项目的建设相结合，导致裂缝进行了分析，具体的防范措施验证并在实践中应用，良好的结果是obtenus.L’article开发中发挥解决类似问题的灵感作用。封加热表面;焊接裂纹;预防和治疗过程。DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2018.14.032简介在冷存储单元超超临界的安装过程中，人们发现，低合金钢密封零件加热表面有不同程度的焊接。过磁粉探伤确认的裂缝表明，这些焊缝是焊接留下的微焊接质量的缺陷。接后通常会产生裂缝。
接应力的释放导致裂缝的出现或延伸，主要是延迟裂缝。封裂缝已经扩展到表面加热管，这对于制冷存储单元的安全的未来操作具有显着的潜在风险。据设计图纸，材料的带加热密封表面焊接的部件主要由15CrMo的，12Cr1MoVG.L’auteur开始裂纹产生这种类型的材料的机构，并通过在现场焊接过程中，然后逐步分析裂缝成因，提出防治措施。
场应用有效解决现有问题。述的CrMo裂纹产生机构，12Cr1MoVG属于耐铬钼，其含有的Cr，C，Mo和其它合金元素的含量高，但其延迟在钢的转变它的冷却和改善。
冷奥氏体的稳定性强，耐热，耐氧化，耐氢腐蚀性好。而，钢的淬硬倾向明显，倾向冷裂纹高，焊接性能差，有过热开裂和回火脆性当焊接应力的倾向脆性因子起着共同作用，焊接接头的金属原子键强度受到影响。坏会形成一个新的界面，从而产生一种共同的危险焊缝。实地调查和数据分析后的裂纹的原因的分析，我们发现裂纹密封部位的加热表面上的主要原因是：不正确的焊接顺序会导致应力集中。当前的施工过程中，由于焊接顺序不正确，焊接接头处的应力过于集中，应力释放不足，导致受热表面发生明显变形和角变形1 / 100不符合标准要求。横向收缩和纵向收缩引起的变形增加了裂纹发生的趋势。接结构的表面没有完全清洁。
现场随机选择研磨后焊接区域的表面光洁度，发现抛光表面的表面光洁度低，导致焊接结构表面的清洁不完全，以及油，污垢，油漆和水垢等异物。于氢的吸收是焊接过程中引起延迟裂纹的最活跃因素，焊缝的氢含量高，接头减弱，并且在焊缝缺陷处累积从而形成大量的氢分子，并且约束条件很强。场检查发现，参与施工的焊接人员没有严格遵循该过程，导致层间温度和焊接电流超标，导致大量热量输入和层间温度高。接后，未及时进行热处理或未进行缓慢冷却测量。别是在冬季施工中，环境温度低，焊缝冷却后焊缝比平时更快，因此熔体中的氢气不会溢出，导致裂缝增加。过对裂纹产生原因的详细分析，将腐蚀开裂与低合金钢的焊接特性相结合：清洁焊接接头表面，密封塞和其他锈蚀表面焊接。接前，必须在焊接区域附近20mm范围内对母材和密封塞进行机械抛光，以彻底清除油，氧化皮等异物，焊接区域的污垢，油漆和铁锈，直到焊接区域显示出金属光泽。少焊接过程中吸入的氢气量。
展焊接顺序，确保现场运行正常。分析焊接变形后，焊接过程中最明显的结果是焊缝位置的集中。性能冷库的加热面管径小，管间距小，局部金属提供的热量在焊接过程中很重要，导致热膨胀高，管和翅的不同膨胀系数导致不同的膨胀。果焊接顺序是不正确的，该倾向增强以及可能的焊接的显著变形时，通过在安装过程中的垫圈施加的外力太大，焊接的变形被进一步加剧。这种情况下，整个焊接过程中使用：在焊缝的三个点a，c和e被焊接，且焊接点b，d和f分别焊接（参见图1）。少相邻管之间的焊接应力。
地方一级，对称，分散焊接方法采用控制下一个和前一个焊缝之间的距离应等于或大于250名mm.Lorsque人员符合要求，则建议优化的方法同时双对称和双对称焊接。2与此同时，焊接技术人员将注重技术细节，安全的焊接工作，并进行现场每天焊接工艺，根据上述定义的平面，并通过执行定期检查网站两次。记底部并用标记标记焊接顺序的标记，以进一步鼓励焊工确定焊接顺序。制焊接热输入，降低焊接应力。现场焊接过程中，增加现场检查力，使用红外温度枪测量焊接层之间的温度，并验证焊工是否正确应用焊接过程。了更好地控制焊接热输入并严格控制焊接电流参数，当电极直径为3.2 mm时，焊接电流必须小于120A严格通知焊接以确保每个焊缝的厚度。要超过电极的直径，每个焊缝的宽度不得超过所用电极直径的4倍。焊接之后，使用缓慢或后热冷却处理来减少焊接应力。
封在现场锅炉的加热表面的管的表面上，按照“火电焊接的技术规则热处理”相应的要求后，热电偶，电热和绝缘棉是选择并固定用于焊接后的热处理。面部密封区域加热至300-400℃，在恒温下保持10分钟至30分钟，然后缓慢冷却。于某些困难的位置，焊接不能通过电加热来加热。烧可以加热到300℃。加热过程中，必须保持加热宽度和加热温度的均匀性。须始终使用温度枪进行测试。保持温度恒定10分钟后，将涂覆的棉花缓慢冷却至室温。强自查，监督和质检。旦密封焊缝的每个部分完成，焊工首先进行自检，然后及时清除和修复任何现有的焊接缺陷和质量问题。维修过程中，必须确保加热表面管的保护，严禁切割和缩短管道。有密封件不得填充焊条，扁铁等。果偏差太大而无法调整，则在技术人员确认后，根据翅片的材料，应使用相同或类似的包装材料进行焊接焊接。量检验员加强对加热表面密封质量的监督和检查，快速报告现有质量问题，需要整改。工人员注重现场的文明施工：工作完成后，材料耗尽，冷凝器价格现场清理完毕。之，在采取防裂措施后，对冷藏单元锅炉的受热表面的取样进行了验证，发现不会发生加热表面上的焊接裂纹的发生。为0.22％，从而获得加热表面的焊接接头的质量。资冷藏装置后，良好的控制和出色的效果降低了烟雾泄漏，灰烬和其他质量危害的发生率。此同时，工具，如焊接后缓冷，以满足焊接的现状和现场密封产品，以保证缓慢冷却的效果，冷凝器价格这奠定了基础，促进其他未来的项目。
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