凭借多年在金属的火电厂监督我的实践经验，本文提出了加强自成立以来，监管微波炉的外部控制和冷室服务的安全运行，外部炉文件的维护管理，检查和控制。的意义。力发电站;使用中的制冷机组;机炉外管;监管中图分类号：TK227文献标识码：A文章编号：一六七一年至2064年（2018）09-0047-01为了避免喷涂机管和炉危害是非常重要的设备和人身安全，有效地控制了机器的爆破事故和外管，以保证冷库机组的安全运行和加强对存储单元的监督管理冷服务和外管。部炉管是指最高工作压力大于0.1 MPa（表压）和温度高于100°C的管道，包括供水系统的管道，管道主蒸汽系统和火电厂锅炉和汽轮机机体外的管道。系统管道，高低压加热系统管道和高低压旁路，以及排放（排放）水管，排水（气体）管线，通信线路，蒸汽管线，采样管，蒸汽吹管，汽包计量管和锅炉底部加热管，连续管，固定管等压力管（不含生活用水管，工业用水管，海水淡化管，消防水带，排渣管等）。
器的外部管文件炉的成立是为了监督和管理第一machine.Tout的外管，它必须建立在机器的监管文件和外管。必须建立在机器生物技术系的专用寄存器或维修部门，专业机构炉机，外账户的监督和控制局面炉。管的外侧包括：主蒸汽系统，加热系统，从底部加热系统，固定排，系统的连续行，一个水系统降低过热，冷凝器价格疏水性，系统供水，意外排水管，收集管，吹灰系统，取样管，蒸汽管包装，空气管等。管包括：供水系统，第一和第二旁路系统，疏水系统，提取系统，四个主管道系统，濒危水排放，源高温高压蒸汽，疏水性高，低添加。炉外的计费设备必须包括至少以下信息：系统的名称，安装，管道（和阀）的位置，材料和规格，数量和弯头，数量和位置的焊接位置。炉外部管道的检查和更换记录必须至少包括以下细节：位置，检查方法，检查时间，检查结果，更换原因和更换时间。于主蒸汽，蒸汽再热，供水和抽气管路，应对悬挂装置进行检查和调整，其中至少应包括以下内容：检查，悬架位置，支架规格，弹簧压缩量设计值，调整时间，调整方式。役监测增强了在役检查，并且已经发现诸如抗膨胀，振动，支撑和吊架堵塞，变形，泄漏等现象。汽（水）和热量损失。正常操作中，外部管道和炉的相关系统必须使用与在严格按照操作法规的要求监控，着眼于温度和外部的变化压力管道炉。执行诸如启动，停止和切换冷藏单元的操作时，必须特别注意相关机器的外部管道的温度和压力的变化。
止过热和过压。装和更换的机器完全控制表面，内部和外部的维护管理的外管的前，要进行，和光谱检查，以防止误用钢。须加强焊接工艺以监督和控制焊接过程，并且必须按照DL / T869-2012的要求进行检查。于其中高压和低压管道被串联连接的中间管段，管必须根据必须安装在中间管部分中的高压管和清除阀的参数来选择。
器的外部配管的外部检查主要是基于视觉检查，由壁厚的必要的检验补充的基础上，管道，膨胀支撑件及管道的绝缘。各种排气，提取和抽取空气管路，疏水，旁路，废气和阀门出口部分进行必要的壁厚测试，以进行验证管道的侵蚀或腐蚀程度。果壁厚减小到最小理论壁厚或减薄公差不足，则必须及时更换维护周期。的向炉（包括弯曲部和肘部）外侧的外表面应无裂纹，皱纹，点蚀，过度氧化，划痕，机械损伤和公开的变形。均流体温度≥450℃连接到主蒸汽系统和蒸汽加热系统的系统必须是耐热合金钢管。应使用20G钢管。于按照原设计规范使用的20G钢管，冷凝器价格必须及时更换。于具有操作压力≥5.9兆帕和≥的操作温度200℃管，钢管编号20应当由钢管20G根据原始设计规格所取代。于上下弯曲的直管段和弯曲后的适当长度，建议使用不锈钢管。于具有过热和压力记录和外部锅炉管与检查和控制期间缺陷外部锅炉管，如果它们仍然工作被处理的缺陷之前，有必要根据实际情况采取切实可行的应急预防措施。有必要，该计划可采取措施紧急停止主设备或相关系统的运行。炉的正常下水道管和连续下水道管考虑到阀门的腐蚀和内部泄漏，建议每隔60，000小时更换一次。外检查和检查机应建立与冷藏单元维护周期相关的人口普查计划，以便定期检查。了合理组织工作，可以按照规定要求的检验率，对年度冷库的大小维修计划进行定期检查。接水和蒸汽管的小直径管必须至少检查20％;检查内容包括角焊缝的外观质量和表面缺陷的检测;类检查点是一块先前未测试的100％检测高达100000小时，小直径管道000小时100被替换到修复，和一个小直径管道连接到软管高温蒸汽，管座角焊缝不小于20％。测表面缺陷，超声波探伤和100，000小时的现场验证。于门前的焊缝，对于第一级A检查，辐射或超声波检查应至少进行20％。
旦管段，所述管件与所述阀体位于门外被用于100000小时，所有的维修相结合，与修改，连接到低蒸气管小直径管道温度，管座的角焊缝检查比例至少为10％，检查包括外观。查，表面检查;最后一个检查站点是以前未检测到的部分;连接到高温歧管，所述第一服务的所述小直径管道，管道的座椅为20％（至少3）的速率进行采样，所述检查包括表面缺陷的外观和检测质量角焊缝;重点检查可能存在冷凝和低膨胀的接头焊缝。来，A级检查的每次现场检查是最后一次未经检验的检查，100％检查完成最多100，000小时。作100，000小时后，冷却装置被维修和维护所取代。于在门对接焊缝如果在安装过程中没有完成的缺陷100％或焊接的质量是未知的，类A的第一检查必须通过射线检测或超声波进行以20％的比率（至少一个）。100000小时抽查，连接到低温收集器中的小直径管道之后，执行一服务的第一时间，所述管道的所述座椅的角焊缝是在10％的比例（至少3个检），检查包括角焊缝的外观质量表面缺陷检测：每次检查和检查是旧的未检测部分，检查完成在10万小时;在冷藏库运行100，000小时后，所有维修都与检查有关;操作温度≥450℃和外炉管≥5.9兆帕按照控制计划和在炉外的管道的检查操作压力，有必要监测和检查管道的弯头和壁的厚度以及直管段的焊接接头。
于持续时间超过100，000小时的烤箱外管，请按照规定进行更换。于机按计划工作超过10万小时，除了视觉检查和壁厚的测量以外的大型机器，在不同的操作条件的管道区段已经进行拍摄，以及用于非破坏性测试和金相控制的缺陷部件，如有必要，还可进行切割。对管子的机械性能进行了测试。
更换绝缘材料后更新外部炉管或整体重量差大于10％时，必须调整管道系统的支撑和悬挂。
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