该文件描述了使用冷藏单元的燃烧气体进行沼气能源生产的基本原理，以便通过水回收锅炉产生低压蒸汽，使用鞘水通过板式换热器产生热水，蒸汽和热水用于生物质的厌氧处理。点是设备选择和系统配置的基本原则。热锅炉;燃气热交换器;燃气冷库;生物质能源生产;沼气;利用烟气生产沼气能源和利用余热基本情况沼气能源生产是生物质能综合利用系统沼气的主要支撑项目通过氧气处理产生的燃料是燃料，并且消除了沼气内燃能产生冷藏单元。旦项目完成，它还可以为城市电网提供过剩的能源，同时考虑到整个工厂的电力消耗。时，由发电制冷单元中的生物气产生的废热可以用作完整生物质处理过程的回收能量。现了适应当地条件和资源整体利用的目标。热回收系统设计用于从沼气发生器的冷发生器壳体回收高温燃烧气体和水的热量。用于生物质的过程蒸汽和热水厌氧处理。各发电机排出的高温燃烧气体由相应的废热锅炉产生，产生蒸汽压力为0.4MPa的饱和蒸汽，以满足用户的需要。时，来自气体发生器（一次水）的高温气缸的夹套水的余热用于加热厌氧发酵罐（二次水）的热水，温度在65到70°之间。
C至> 80°C，然后切换到烟气回收锅炉。产生的蒸汽的一部分加热至85-90℃并送至生物质处理厂进行再循环。于4X1300×1600 kW沼气内燃能量生产的冷藏装置和4X1.0t / h燃气双锅炉。下是使用来自冷藏单元的废热来生产沼气能量的技术示例。工厂中，用于发电的制冷存储单元和废热利用系统并排安装。应的余热利用系统包括：4个余热锅炉，4个汽缸冷藏机组和1个蒸汽水热交换器。热利用系统的主要要求热回收锅炉和板式换热器用于生产项目沼气发动机的余热利用设备。自生物质发电厂的沼气能量以及DEUTZ TCG2020V16燃气发动机产生的废气产生加热热量。物处理场回收水并产生高于90°C的热水作为发酵罐的沼气项目。回收锅炉是与燃气发动机相关的单向自然循环热回收锅炉。厂配备4台TCG2020V16燃气发动机，每台燃气发动机均配有卧式自然循环散热器。
个锅炉在100％燃气发动机负荷下产生的蒸汽量为0.85 t / h，冷凝器价格蒸汽压力为0.4 MPa，蒸汽温度为143°C整个工厂的四台锅炉的总蒸汽量为3.4吨/小时。回收锅炉，烟道和烟囱位于车间4.5米平台的热回收锅炉区域。收锅炉烟气流量：从燃气发动机排出的高温烟气，通过高温三通切换阻尼器，一个通道进入旁通管道，另一个通道进入旁通管道在高温燃烧气体的主管中和在℃之间，压力为0.4MPa的过热蒸汽被送入板式换热器以产生90℃的热水°C。热回收锅炉的蒸汽 – 水过程：化学处理室的软化水用作补给水，而其他供应商的供水不包括在内范围被发送到脱气机。需的补水压力为0.3MPa。式换热器的冷凝液也通过冷凝泵连续调节，将冷凝水送至全自动软化水装置进行脱氧和软化处理。气后的水通过锅炉给水泵送至热回收锅炉，加热后送至汽包，产生过热蒸汽，供给板式换热器。于再生水。炉水由水处理室供水，冷凝器价格锅炉给水和补给水质量符合GB / T12145-99。个热回收锅炉都有一个烟囱高度为20米，烟囱直径为0.6米的烟囱。囱烟气排放由燃气发动机制造商保证符合GB16297-96环保标准。热利用的保证条件废气系统气体发生器废气数据燃气发电机废气数据如下：燃气发动机功率：1364 kW，发动机负荷燃气发动机：100％，燃气发动机燃烧气体的体积：5825千克/小时;燃气发动机出口处的燃烧气体温度：479°C;发电机排气压力允许压降：1 kPa;燃气发动机高温进水温度：70°C;燃气发动机的高温出水温度：90°C;高温水流量：63.4吨/小时;最高可回收功率为735kW的高温水。炉给水和补给水水质符合GB / T12145-99标准，锅炉水和蒸汽质量符合要求符合GB / T12145-99的要求。炉的给水是软化水。化水质：悬浮固体：≤5毫克/升;总硬度：≤0.03mmol/ L; pH（25°C）：≥7。装网络条件和功耗参数：三相标称电压380/220 V（±15％），三相四线;频率：50Hz，中性点直接接地;变电站400V母线的最大短路电流：40 kA;单相供电电压：220V（±10％）;额定功率小于1 kW的设备可由220 kV单相电源供电;直流电源设置：220V DC（±15％）。热回收设备技术参数设计参数锅炉设计参数锅炉：锅炉供水温度：20°C;锅炉设计压力：0.8 MPa;标称蒸汽出口压力：0.3 MPa（a）;标称蒸汽出口温度：143°C;标称蒸汽流量：850千克/小时;废热锅炉的废气温度：175°C;锅炉烟气阻力损失 80°C，二次热水流量：88 / 25t / h（冬/夏）;二次热水质量：软化水，二次水侧向阻力：<0.06MPa;热交换过程：对电流进行热传递。
蒸汽换热器设计参数蒸汽侧：压力0.3 MPa（a）;温度：143°C;水侧：进水温度> 80°C，出水温度：85~90°C水 – 蒸汽热交换器不属于系统供水。用余热。是由废热利用系统和燃气/燃气混合燃料锅炉产生的蒸汽加热热水共用的装置。接。沼气发电机不运行时，双燃料/燃气锅炉用于产生蒸汽，水/蒸汽热交换器使用双燃料锅炉产生的蒸汽来加热水并产生热量。温热水。回收锅炉的结构特点：EGB1300A;类型：自然循环，卧式;热交换模式：逆流传热;换热过程次数：双回程;汽包材料：Q235-B; wallx壁鼓直径厚度：1024×6 mm;加热面积：20克;供暖面积：140平方米;烟气入口的尺寸和连接方法（法兰或焊接）：法兰连接600毫米;烟气出口的尺寸和连接方法（法兰或焊接）：法兰连接φ600mm;蒸汽出口的尺寸和连接方法（法兰或焊接）：法兰PN1.6 DN80;供水口的尺寸和连接方法（法兰或焊接）：法兰PN1.6 DN50;锅炉尺寸（长×宽×高）：3405×1102×2362 mm;锅炉自重：5.6吨;最大维护重量：8吨;管道（带旁通管）：Q235-B;烟囱x壁直径厚度：500×6 mm，烟囱高度：15 m。术性能锅炉损失性能参数锅炉标称蒸汽容量损失：4.0 t / h，锅炉出口蒸汽温度143°C，锅炉出口蒸汽压力：0 ，4 MPa（g），锅炉排气温度：380°C，锅炉机体阻力：<2 kPa;每个操作重量（含水量）：8000千克。热器水换热器冷库机组技术参数板型：BR035-50;单人间有效交换面积：0.65平方米;叶数：70件;总换热面积：46平方米;换热面余量：20％;对流形式：逆流传热;传热系数：500~2000W /°C m2;对数平均温差：10°C;工作压力：0.4 MPa;每组服务重量：1020千克。
样冷水机组的技术特点换热面积：2.5平方米;最大样品压力：1.25 MPa;样品的最高温度：40°C;样品的最大流速：500毫升/分钟;样品接口管直径：DN25 PN10;连接：RF;冷却水管直径：DN15 PN10;冷却器材料：304;不锈钢数量：4。表和自动控制本项目沼气热电厂车间采用双机PLC控制系统，为PLC设备提供足够数量的自动控制柜。于响应锅炉和气瓶的本地仪器，控制阀和辅助设备。
有水交换冷藏机组的测量，安全报警，自动和手动控制的要求，水蒸汽换热器和连接的设备和辅助系统与发电机控制柜的通信（硬连接或软连接）。热利用装置满足使用生物质能（0.3-0.4MPa压力）的完整处理过程的热负荷要求：冬季：1.8-2.4t / h，16h / d和夏季：0.5至1.0吨/小时，16小时/天。水供应（废水温度为80至85°C，进水温度为65至70°C）：冬季：900-1300千瓦，约72-88吨/小时，24小时/天;夏季：350至580千瓦，约15-25吨/小时，24小时/天。用余热锅炉和板式换热器等设备形成余热利用系统，为沼气发电机和车间供热提供热量。于沼气能源生产的冷藏装置热电联产的整体能效该项目的电效率：39.7％。
缸水，废气余热回收效率：43％。电的总效率可以达到：82.7％。效利用生物质能源。
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