在目前1000兆瓦超超临界冷藏机组的运行中，虽然采用低氮燃烧技术，但仍会排放大量氮氧化物，这需要利用有效的脱硝技术解决污染排放问题。气脱硝技术种类繁多，其中SCR技术在运行成本，污染物浓度和技术成熟度方面具有很大优势。是世界上使用最广泛的烟气脱硝技术之一。这点上，冷凝器价格本文首先介绍脱氮SCR技术烟气分析和该技术的过程控制，然后采取作为一个研究单元在超临界冷存储单元的1000 MW和详细介绍了烟气脱硝技术的应用要点和效果。索。SCR技术;脱硝处理系统;控制中图分类号：X773文献标识码：A文章编号：1004-7344（2018）14-0214-02简介燃煤电厂在生产氮氧化物烟雾时排放大量烟尘等污染日益污染的环境atmosphérique.Selon统计，烟尘等污染物的总量，二氧化硫，氮氧化物和汞在中国的大气环境是一个在世界上，和SO2和NOx排放。量超过环境自净能力，环境形势严峻。此，治疗的空气污染是imminent.L’État修订和颁布的“空气污染物排放标准为电厂”最严格的标准，主要是在减少排放的区域燃煤电厂的氮氧化物。合控制措施，低氮燃烧技术应成为控制燃煤电厂氮氧化物的首选技术，烟气脱硝技术作为最终控制措施。
前，目前使用的用于燃烧气体的脱硝国内技术的方法是：选择性催化还原（SCR），选择性非催化还原（SNCR），选择性非催化还原和选择性催化还原（SNCR-SCR）和其他香烟。体脱硝技术。众多反硝化技术中，选择性催化还原（SCR）是最有效的脱硝技术和最成熟的脱硝技术。是超超临界燃煤发电冷藏机组脱硝技术的首选。
1是各种脱硫技术的性能的对比分析表。SCR烟气脱硝技术概述SCR烟气脱硝处理系统主要由氨进料系统，脱硝反应系统和其他辅助设备组成。进料系统包括氨去除设备，液氨储罐，液氨蒸发器，氨缓冲罐等，脱硝反应系统由SCR反应器和氨喷射系统组成，RCS的其他设备和辅助设施主要包括SCR反应。道系统，吹灰器和相关的检查控制系统。与稀释空气混合并通过氨喷雾阀喷射到SCR反应器上游的燃烧气体中：混合还原剂和燃烧气体在SCR反应器中反应产生N2和H2O从烟道气中除去NOx（反应式如下）。度：SCR过程的主流动在图1中的NH 3 4NO O 2 4N2 6H2ONH3 2NO2 O2 6N2 6H2O主SCR控制用于检测和脱硝的控制的主要参数是被示出反应器入口，入口和出口氮氧化物浓度和输入烟气流量，稀释空气体积，氨流量，SCR反应器压力差，指数排出氨等SCR反应器的入口温度必须在320和400℃之间。该温度范围内，可以发生SCR反应。
此，在SCR反应器的入口处设置远程温度传输，用于两到两个锁或三到两个锁。发生互锁时，氨缓冲罐出口阀关闭并且SCR反应完成。了使烟气和NH3完全结合，首先必须稀释氨浓度以使氨分布标准化，增加动能，并改善氨扩散能力。后用风扇注入空气，在此过程中，必须严格控制进风量。果低于设定值，则必须关闭氨缓冲罐的出口阀以减少氨泄漏。
后，喷射闸门布置成使得NH3沿烟道的横截面均匀分布。态氨 – 空气混合物通过氨网主管的几个分支连接到烟道，并且在烟道中提供注入口。了使每个分支相对均匀地喷射，在每个分支路上设置限流孔板，并且通过检测孔板前后的压力差和注入量来确定注入量。以手动调整。
喷射网格有许多分支，现场仪器用作设备中的控制手段，可以使用远程仪器，但投资很高。入氨的量是脱硝反应的关键因素：氨氮摩尔比高，可以在增加氨泄漏的同时获得高NOx去除效率，这使得可以尽可能多地控制氨作为燃烧气体中氮氧化物浓度的函数。NOx进入脱硫的量和锅炉烟气流信号可通过计算的NH 3 / NOx被用作需要donnée.Le速度值被计算的NH 3的NOx的量和摩尔比来计算通过DCS计算单元和NH3由控制阀连续调节。射量，具体控制逻辑如图2所示.SCR反应堆的压力差的检测可以确定催化剂模块是否结垢并且差压变送器设置在上方和下方在每个催化剂层下面。果压力高于某个设定值，则触发警报并且此时必须激活烟灰风扇。灰器和蒸汽吹灰器是两种常用的吹灰方式。比之下，蒸汽吹灰器由于其高成本，低操作噪音和低运行成本而被广泛采用。蒸汽吹灰器置于每个催化剂层的顶部以确保催化剂的清洁度和反应性。当地布置催化剂的支撑结构以确保产生涡流和烟气回流。线氨排空分析仪设置在脱硝反应的出口处并传送到DCS。检测到的值大于设定值时发出警报。
据研究，氨排空必须控制在一个小范围内，否则锅炉的压降将在一周内增加1.0千帕。
着时间的推移，锅炉的压力下降将继续增加，最终导致维修停顿。SCR烟气脱氮技术在1000 MW超临界冷藏机组项目中的应用实例概述一个工厂的装机容量为2组生煤冷库超超临界1000 MW，主要项目是超超临界直流炉参数。热，平衡通风，在露天安装锅炉，同时建造脱硝设备，充分考虑技术条件，项目建设成本等因素，为本项目的建设，采用低氮燃烧技术和选择性催化还原SCR脱硝装置的构建。最大锅炉运行条件（BMCR）下，脱硝效率必须大于80％，并且100％的烟气体积和脱硝后NOx排放浓度必须小于80mg /立方米。理流程被设置在节能器和空气预热器之间的这种项目的SCR的脱硝装置，一个炉中配备有两个SCR反应器，它们分别是上侧A和侧B中的位置锅炉的省煤器，冷凝器价格烟气平均分为两种方式，然后进入SCR反应器：SCR反应器垂直沉积，与氨喷射系统喷射的气态氨完全混合后进入催化剂层。该过程中，在最终通过烟囱排出之前，将NOx还原成N 2，然后到达空气预热器，静电除尘器，引风机和脱硫装置。备项目的主反应器是在两个反应器安装一个锅炉，在钢板中的SCR反应器中，同时，该催化剂被填充在其中，横截面为矩形，固定在中心和向外延伸得到最低限度。平位移烟气水平地进入反应器的上部，然后垂直通过反应器，并在烟道上安装流量均衡器，催化剂层进一步由框架结构支撑。了避免催化剂层中积聚灰尘，还在每个催化剂层上安装烟灰扇。化催化剂通常包括三种类型的板催化剂，蜂窝催化剂和波纹催化剂。平催化剂主要通过将含有活性成分的载体负载在不锈钢金属网格上作为基材来制备;蜂窝催化剂通常挤出载体和活性组分的混合物;波纹状催化剂具有波浪形状，允许形成小孔。理技术首先在于制造玻璃纤维增强的TiO 2基板，然后将基板浸入催化活性溶液中，使得活性组分可以均匀地吸附在基板上。些催化剂的主要组分是WO3和V2O5。
中，蜂窝催化剂在耐久性，耐腐蚀性，可靠性和压降方面具有显着的优点，因此是最广泛用于气体脱硝技术的。SCR燃烧。窝催化剂。2比较了不同催化剂的性能。原剂的选择和SCR技术的应用与还原剂的催化密不可分。前，该技术中使用的还原剂主要包括液氨，氨水。尿素。三种物质作为还原剂的选择主要取决于这些物质的物理性质以及特殊的运输和储存性能。3提供了液氨，氨水和尿素作为还原剂的详细比较。氨在本项目中用作还原剂。项目施工期间，氨喷射系统使用纯氨方法生产氨，氨必须安装在脱硝反应器入口的垂直烟囱中。轮将液氨输送到储罐。开液氨储罐的液氨通过液氨蒸发罐蒸发成氨气，通过压力调节阀减压，然后送入氨缓冲罐，然后转移到每个坦克。藏单元的氨/空气混合器与由风扇供应的空气充分混合，并通过氨喷射炉栅（AIG）注入烟道气中。与烟气完全混合时，它可以进入SCR。反应堆中。
氨系统排出的氨气被释放到氨稀释罐，然后通过水送到废水箱，并通过泵送到工厂的废水处理系统。于废水。际运行效果适用于1000 MW超临界制冷机组的SCR烟气脱硝技术。据测试报告，反应堆A侧和B侧排放的NOx排放浓度SCR为48.9mg / m 3，49.8mg / m 3，脱硝效率大于80％。
硝系统运作良好。硝系统运行的主要风险因素由于本项目的SCR脱硝系统使用液氨作为吸收剂，由于其主要的腐蚀性和爆炸性因素，有必要申请严格遵守安全管理和应急处置规定。除人员和设备带来的安全风险的措施。上所述，本文主要介绍了SCR烟气脱硝技术在1000 MW超临界冷库中的应用方法。SCR技术的实际应用中，有必要制定一种方法。
据实际情况完善工艺流程。应器，催化剂，还原剂等从应用的角度来看，选择充分利用SCR脱硝系统的益处，从而确保冷藏存储单元的安全和环保操作。
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