铝电解制冷储存单元有许多部件，其中液压系统是最关键的部分，这里完成了多功能冷藏单元的重要任务。
文详细阐述了白云液压系统的机理和组成，提出了对液压油液压油故障的必要分析及解决方案。电解液压力液压系统在多功能存储单元中的应用电解车间最重要的工作室是铝电解的多功能存储单元，其执行大部分过程如脱壳，阳极更换，铝生产等铝电解多用途冷库单元齐全，液压系统是铝电解制冷机组的主要元件：液压油的清洁度直接影响系统的稳定运行根据实际使用情况的总结，80％的系统不稳定且有缺陷。
者都与液压油有直接关系。于多功能冷库的液压系统应用于电解厂，电解厂的环境条件相对较差且多尘，这相对较为代表精确的液压操作系统。此，有必要开发一套全面的监测和保障系统，以确保液压系统的正常运行，从而保证电解生产的正常运行。压站及相关液压系统介绍液压站如图1所示，青海西水电有限公司使用的多功能电解冷库由贵阳铝镁研究设计院和株洲天桥起重有限公司设计。压系统由广州白云液压机械厂生产。系统的主要技术要求如下：液压系统的流量，压力下的标称流量：Q（主泵）= 100L / min; Q（辅助泵）= 11.5 L / min压力：P（主泵）= 18 MPa; P（辅助泵）= 18Mpa泵的主要参数：公称压力：28 MPa;标称排量：71 ml / r功能：带差压控制阀和最大压力控制阀容积：400 L;工作容积：350 L工作液Great Wall-N46耐磨液压油;工作温度：15~75°C液位控制：液位控制继电器控制，液压系统主要部件的保护液压系统可分为五个部分：液压油，控制部件，部件电源，辅助组件（附件），执行器。统设计合理，但污染处理和系统保护在使用过程中更为重要，因此日常维护是系统使用中最重要的。压系统的质量不仅取决于系统的不同部件，而且还取决于其在使用过程中的维护和维护。统对环境的污染直接影响系统的可靠性和使用寿命。氢化合物对系统造成的损害是巨大的，主要表现在以下几个方面：部件的污染和磨损，部件的堵塞和堵塞，以及加速油性能的降低。中，污染物的固体颗粒对系统组件的磨损和孔隙的堵塞最不利，这可能导致严重的事故。
染物的主要来源是：内部污染物，液压系统产生的污染物和外部入侵的污染物。此，在使用过程中，必须遵守规范，以防止污染物的进入影响系统的运行并使事故率最小化。组如图2所示。载感应流量控制器用于在逆时针旋转时增加流速，反之亦然。载感应压力调节器：逆时针转动以减小压力，反之则增加压力。在出厂之前，它已调整到最佳位置，一般情况下无法调整。载感应流量控制器：逆时针增加流量，反之亦然，以减少流量。
力调节器：逆时针减压，相反增加压力。压系统维护策略铝制多功能冷藏机液压系统的主要问题是液压油，经常造成油污染，泄漏和过热。
过热的风险：油的过热导致油的粘度降低，液压系统的效率下降甚至系统的良好运行。压系统各部分的温度过高会导致膨胀，从而导致系统锁定并加速部件老化和劣化。凝胶长时间生产时，形成沉淀并且可能发生堵塞。压油温度过高的主要原因及解决方案：邮箱的密封散热性能差，必须安装冷却油装置。
量不受控制，使用劣质液压油，导致粘度不足或过高，不符合使用要求。重的污染。
产环境艰苦，冷凝器价格易掺杂杂质，生产环境管理需要加强。
功能冷库的液压油污染受到空气的破坏：孔的产生和空化会损坏零件和设备的金属结构，影响系统的稳定性。需要能量，降低了正排量泵的效率，并且没有达到应有的能效。成不必要的化学反应进入空气的主要原因及解决方案：定期检查油封或密封圈是否损坏，上述部件是否损坏，空气是否被吸入，从而避免空气污染。供合理的系统管道，以防止管道之间的摩擦，这可能会损坏系统并导致漏气。
系统加油时，必须严格遵守规定，以防止在加油过程中引入空气。论本文详细介绍了铝制电解多功能冷库机组液压系统的介绍和分析，由于车间特殊的生产环境，高温，冷凝器价格灰尘，强磁场等因此，因素的存在对于液压系统的维护非常重要。时，要加强对系统的检查，确保设备始终保持良好的工作状态，保证电解的正常生产。
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