为了提高冷藏库的经济运行，神华万州电厂采用冷凝水扼流圈协调节能控制系统，实现了高压控制的全面开放。轮机节省能源。入新的协调控制系统后，当制冷系统充电时，通过改变脱气机上水调节阀的开度来改变冷凝水的流量，冷凝器价格从而改变从低压加热器抽取蒸汽的量，暂时获得或释放一部分冷藏单元的电荷。足网络负载的性能要求，实现节能。工厂投产试运行一年以来，实际应用结果表明，冷凝水的充注控制能力符合AGC的要求和重庆电网的主频性能。节冷凝水中的电量;主要频率的调节;用于调节涡轮机高压的闸门;热耗率;煤耗电率中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1004-7344（2018）26-0053-02介绍神华万州电站东方汽轮机汽轮机有限公司生产单轴，四缸，超超临界N1050-28.0 / 600/620四排四排冷凝式蒸汽轮机。以前的型号相比，冷藏装置的效率得到了很大提高。而，由于高压节流阀的调节，在正常操作中两个高压调节阀都存在一些节流损失。此，工厂决定从2016年到2017年改造冷冻储存单元2号和2号的协调节能控制系统，利用冷凝水参与调节高压控制门全开时的负荷和实现经济运行方式。今年8月，结合旧的控制功能计算方案，完成并实施了1号和2号二期的凝结水频率试验。务。11月，完成了第一台和第二台机器的冷凝频率测试，速度为±11 rpm。新的协调模式中，锅炉控制涡轮机的负载和控制压力。后增加涡轮机门的完全打开功能，并且冷凝水用于满足冷存储单元的可变负载和主频率调制功能。凝频率调制和负载控制原理热能存储单元通过增加或减少煤的体积来修改冷藏单元的电荷。煤的量与冷藏单元的装料的反应之间存在一些滞后，约2至4分钟。了满足网络的要求，必须通过改变涡轮机的高压控制阀来减小负载响应滞后，从而在两个高压控制门中导致一些节流损失。过冷凝水节流调节充气后，汽轮机的高压控制阀完全打开。
冷藏装置改变负荷时，控制阀的开度在冷凝器和脱气装置允许的水位范围内改变脱气装置上的水。改冷凝水的流量，改变蒸汽提取的体积，暂时从冷藏单元的一部分恢复或释放电荷，补偿蒸汽轮机的总开口不足和负载响应慢，满足冷库的可变负载性能要求，产生节能效果。活机水冷调节器冷却回路控制设计设计冷库机组负荷为400~1050 MW运行期，原来逻辑是调节器水减压阀调节压力脱气机与主冷凝水管之间的差值，调节冷凝泵的频率。据冷凝水控制功能，脱气机水控制阀设置为控制脱气机的水位，冷凝水泵的变频转换为控制回路在开环中具有改变负载控制的功能。旦应用该功能，冷凝泵的变频指令随负载控制而变化，负载控制增加，变频控制增加，负载控制减小，变频控制降低。时，脱气机的水量调节阀控制脱气机的水位，脱气机的液位高，上面的控制阀关闭，脱气机的水位是底部和水调节阀打开。化弱附加疏水回路的调节在正常的低疏水调节回路 5，＃7中，与加热器的原始水位相比，基于冷凝水流量的供水回路增加单一控制，确保调节冷凝水充电的功能低，极度疏水。门没有打开。化冷凝器供水回路控制冷凝器的常规气动水化控制阀调节冷凝器水位，以调节冷凝器和除氧器加重水位。时，基于诸如冷凝器和脱气器容量的参数计算加权水位逻辑。库单元协调逻辑的原始协调控制模式是锅炉的主蒸汽压力，汽轮机调节冷库的充电和调制。要频率。的协调控制模式是锅炉控制负载，涡轮门始终完全打开。冷藏单元正在充电或电网被调频时，通过改变水调节阀到脱气机的开度来调节冷凝水流量，从而改变低压加热器蒸汽抽取量，通过暂时获取或释放一部分冷藏单元的负载，并通过调整冷凝水以满足网络负载或主要频率要求并获得节能效果。
8月经济性能对比试验前后的凝结水充注调节功能，完成了两级水冷凝结水频率试验和调试。基于冷凝水负荷调节功能的新协调模式之前和之后的比较测试是在三个1，000 MW，750 MW和500 MW负载下进行的。载参数为500 MW，750 MW和1000 MW。1显示，在使用冷凝水频率调节功能和冷凝水负荷控制后，500 MW的煤耗率减少了1.33 g /（kWh），500 MW的煤耗率为1.33 g /（kWh），冷凝器价格煤耗为750 MW。少量为1.07克/（千瓦时），1000兆瓦的煤耗量为0.61克/千瓦时。于原始协调模式采用滑动压力模式，因此高负荷和低负荷动力单元的煤耗率略有降低。负载低时，高压门的开度小，高压高压门的开度太大。试证明使用冷凝水频率设定负荷功能后节能效果更好。析了水频调制输入的充电功能后的运行参数-4~8 rpm平均频率和频率调制后的小频率加上负载和负载之间的频率差调频过程和后续负载主要由脱气机的水调节器门控制，涡轮机的高压调节门完全打开。涡轮机的模拟速度降低到-4 rpm，-6 rpm，-8 rpm，模拟调频和充电过程，观察频率调制和振动的作用。气机上的水调节阀，约2分钟（取决于冷藏单元的状况），重置速度（3000r / min）。主要频率调制条件-4 rpm，-6 rpm的模拟中，只有冷凝水参与足以满足网络需求的频率调制，冷却器的电荷从30 MW增加到在-6转/分时，冷凝物流量下降约1050吨/小时，脱气器调节为水。
53.6％收于19.2％。-8转/分钟时，冷藏装置的负荷增加了45兆瓦，冷凝水流量减少了大约1230吨/小时，并且关闭了除气器水位的调节。51.8％至10％。-8~11 rpm大频差然后调频加充电大频差以下调频过程和变负荷主要用于控制脱气机上的水调节器，高压设定涡轮机。模拟涡轮转速降至-11 rpm，模拟大调频频率加上充电过程，观察调频动作和水调节阀的振动。气机，约2分钟（取决于冷藏单元的状况），重置速度（3000转）。11 rpm的主要调频条件的模拟中，只有对一次调频响应的冷凝水的修改不能满足网络的要求逻辑上需要与小型汽轮机合作在关闭时调整负载以减少负载。运行过程中，冷库的负荷降低了83兆瓦，冷凝水流量增加了约735.6吨/小时，除氧器的水调节阀为开度从48.4％到98.1％，汽轮机n°1/2的高压控制阀从100％关闭到34.6％。常，除非网络故障要求每个装置参与监管，否则网络系统大滑动的可能性是最小的。制冷储存单元的正常运行期间，当负载在额定负载的40％和100％之间时，初始频率设定的冷凝水通常可以投入运行。口的设定在初始频率设定期间，将除霜水控制在60％以进行冷凝水调节。过合适的余量，可以看出，在短期负荷变化区间内，冷凝水控制门可以快速起作用，制冷剂储存负荷响应速度为速度更快。载频率设定动作后，冷凝水控制门的上水调节门关闭55％至20％，脱气水控制门打开频率降低时为55％至79％。脱气机中遇到冷凝水频率调节负荷运行的问题，冷凝器水位的波动，为监控运行，处理，压力带来更大的控制风险操作人员较大。气机经常调节到中低开度，导致高振动，高噪音，设备稳定性和脱气机上水调节器的可靠性。冷凝水调节负荷后，协调控制逻辑发生了变化。始蒸汽压力和冷藏单元的电荷的协调控制属于炉子的坐标控制，这更精确。的协调模式使用锅炉来控制负载，涡轮机完全打开，相当于锅炉。后，该方法的缺点是冷藏单元的静态稳定性稍差。论基于新协调冷凝水的调频电荷输入近一年的实际运行情况，应用的具体结果表明，其充电控制能力较强。凝水可达到15 MW / min，主要调频能力满足±11 rpm，同时满足重庆网络的CAG和主要频率性能要求。此问题的基础上，工厂制定了调节冷凝水频率和负荷调节的技术措施，并严格监督其实施。旦工厂采用了凝结水频率调节充电功能，负载条件为1000 MW，新的协调模式基于水的充电调节功能冷凝水，与初始配合模式相比，锅炉的改进热耗率降低了16.0 kJ /（kW·h）。
正后，煤的进料消耗率为0.61克/（千瓦时）。750 MW的负荷条件下，基于新的冷凝水量调节功能的协调模式，与冷却模式相比，锅炉的校正热耗率降低了28.3 kJ /（kWh）。
始协调和修正后的煤耗率下降1.07g /（kW）。·H）。500 MW的负载条件下，基于新的冷凝水量调节功能的协调模式，与冷却模式相比，锅炉的校正热耗率降低了34.6 kJ /（kWh）。始协调和修正的煤耗率下降1.33克/（千瓦）。·H），冷藏装置的经济优势很重要。
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