公司630 MW超临界热输出的两个冷库的脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，以液氨为还原剂，二者冷库共享一套液氨储存和供应系统。氨区域中布置两个蒸发器，每个蒸发器一个。
发器A的效率持续下降，本文分析了该蒸发器效率低的原因：由于系统分析和化学指标，制定了对策，制定了低效率的缺陷。去蒸发器，确保整个氨系统的安全性。行稳定。临界;脱硝;蒸发器DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2018.17.045概述新型630 MW超临界火电冷藏机组增加了一套脱硝和氨气储存和供应系统在2013年。硝系统添加了催化剂层。时，由于炉内煤质的影响，两个冷库的液氨消耗量增加，氨区的蒸发器产量减少，导致氨消耗量减少。重影响锅炉脱氮效率的操作，冷凝器价格以及氨区蒸发器出口的下降是生产现场迫切需要解决的问题。
进计划过程和分析的原因分析和发展蒸发器和氨水浴的温差约为32°C，蒸发器水浴的温差氨的温度约为15℃。表明蒸发器A的传热效果低。解控制调节闸门平衡阀入口和平衡阀芯以检测黑色沉积物。
于入口平衡阀的节流，入口管处有更多沉积物。于同样的原因，在蒸发器内的气化盘管中也应该存在黑色沉积物沉积问题。入硫酸和盐酸后，底部沉淀物完全溶解，以氧化铁为特征，悬浮物沉淀在上部，以油为特征和脂肪。析液氨杂质的来源在液氨的输送和压缩过程中，能量源，例如输送泵，输送油。在水的作用下降解，并且由于环境温度低，石蜡沉淀。温度过高时会发生炭化。蜡作为单独的半固体液相与油分离，并在氨存储罐，氨输送管道和可以接触的其他设备上形成沉积物。
时间积累管道会严重堵塞控制阀。气管道，氨气流量计，阻火器等液氨中的氧化铁。
液氨的制备过程中，原料气很可能在纯化过程中不能完全净化，氢气和氮气会在氨合成过程中催化催化剂的下降。会导致液氨中的杂质如催化剂，铁锈，碳和硫的悬浮。用液氨，它们进入蒸发器盘管并在液氨蒸发后沉淀，并用气态氨输送到氨流量计和阻火器，从而导致氨的堵塞。部分。他基础设施。装氨系统设备后，在调试氨水箱之前不会清洗水箱中的杂质，整个管道系统被吹干并完全清洗，造成金属碎片和其他杂质及其在液氨中的悬浮液在系统运行期间。圈中的液氨蒸发并沉淀。
水液氨的含水量≤0.1％。果液氨质量差，则含水量非常重要。是一种络合剂，对大多数金属具有复杂的腐蚀作用，持续时间长。蚀剥离形成金属杂质。论：由于液氨中的杂质在相对高温区粘附沉淀，循环直径随操作时间的变化而变化，因此蒸发器的热交换效果差。
氨的供应量低，导致液氨的气化不充分，最终导致蒸发器。口下降了。
定改进计划，定期清理平衡阀入口和均衡阀的沉积物。全，人员资格和测试条件严格要求采样，测试和测试要求，以确保进货产品的质量。备内部存在许多沉积物，这导致蒸发器水浴的温度与氨的温差或氨的温度之间存在很大差异。进过程。场控制必须检测恶化的趋势并在早期确定治疗。温度控制间隔的合理控制通常控制在45~50°C，低于制造商建议的值，以防止杂质在高温区沉积。改进效果改进方案之后，蒸发器A的效率大大提高。
发器出口处氨的温度是稳定的，其输出不会降低而不会连续降低。之，公司蒸发器的主要原因是液氨的杂质在较高温度区域附着并沉淀，循环的可变直径作为运行时间的函数，导致蒸发器的热交换效果较弱，氨的消耗量较低。氨的气化不足最终导致蒸发器流速降低，周期性地将蒸发器冲洗到系统中并检查沉积位置。合运行参数和设备，将氨温控制在55-60°C。续加入液氨进行工厂质量控制和验收，有效消除了下降蒸发器流量，冷凝器价格提高氨供应系统的运行可靠性。
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