简要介绍了连续轧机冷轧机组的发展历史，以及微型（减速）直径机和铣床的类型，基本特性和主要技术功能。
张局势。两家制造商的降压机进行了比较和分析。论了设备结构特点，轧辊变换方法和传动方式的异同，以及它们的优缺点。论部分简要介绍了电压和微电压降低器的应用领域以及降压技术的发展方向。少;微电压;传输;减速率中图分类号：TG333.8文献标识码：A文章编号：1004-7344（2018）29-0275-02引言现阶段，中国轧机机组的发展速度它更快，并逐步占据当前热轧管冷库的主导地位，从而满足当今用户的需求。据相关数据，世界制造和调试的冷轧机组总数约为513万台，年生产能力约为2000万吨，其中19台双辊夹头铣刀组件是冷轧的。位，生产能力740万吨，4台双辊半浮动芯棒机，200万吨，14套双辊浮动芯棒，400万吨生产能力和16套三辊限制棒材和轧机的动态冷库具有660万吨的生产率。
开发连续冷轧机组的过程中，中国经历了四个主要过程：1994年至1983年的实心双辊浮动芯棒，1977年至1995年的双辊半浮动芯棒，两个从1978年到2009年的卷筒。2003年到2009年，卷筒夹头和三辊夹头，连续卷管。连续开发过程中，现代连轧机冷轧机组正在逐步创新自己的技术，这反过来增强了当前减小直径（减少）的过程和滚动管技术的水平，以满足当前的需求。如，以冲压机为例，在应用传统技术的过程中，主要使用两种类型的桶和桶，并且在不断发展的过程中，最多目前的先进技术正在逐步发展。形冲孔机和圆锥滚子冲孔机具有导向板和导向板。于当前的滚动管，在传统的应用过程中限制卡盘更为常见。动管或完全浮动的双辊卡盘，在开发过程中，逐步创新三辊和双辊卡盘磨的应用，以满足当前的需求。于目前的固定（减去）直径，在传统的应用过程中，工作主要由固定直径（减小）的机器进行，并且在开发过程中，它在三向减振器中逐步创新。有的滚轮，具有满足当前需求的卓越性能。器固定直径（减小）微张力分析固定（减少）机器直径在新的250毫米标准淬火标准和以上的磨机冷藏机组，它们都使用目前的微电压机（同样减少），即使在电流中在规格为180毫米或更小的连续冷轧机组中，一些特殊的冷库也可以采用该机器。电压直径（减去）。前的微电压（还原）机具有许多优点：例如，直径减小过程主要使用它所需的微电压使钢管加厚合理。
查，减少钢管的厚度或避免加厚钢管以满足当前的需求。时，它还有助于扩大产品规格并确保钢管的外径达到最终校准功能。压器目前，微电压技术被广泛使用，使电压降低技术成熟，并在当今标准的冷却设备中保持灵活性，最高可达180 mm，以满足当前的需求。
压器本身具有明显的优势：在应用过程中，它利用自身的高还原率和同步特性来实现合理的应用。于减压器，它可以有效地促进当前产品规格表面的逐渐扩大，以满足产品本身的需要，同时减少当前管坯的实际尺寸和数量并从根本上促进其改进。面的生产能力。时，冷凝器价格产品规格可以有效地向下延伸，并利用自身特性扩展钢管的实际壁面和小钢管的外径，从而提高其质量和操作性。着时代的不断发展，中国正在电压降低领域积极创新，例如，目前的三辊减压器具有自身的优势性能，如壁厚控制技术，分开传输和改善电流。营环境等在一般的变速箱中，实际单个车架的实际减少量在3％到5％之间，而对于当前的减压器，单个车架的减少量可以达到12％到14％。直径减小时，管子的壁厚可以减小或保持恒定，同时减小管子的直径，直径减小过程是稳定的和钢管侧壁的厚度如果不均匀，降低电压的过程就会变成薄壁。直径钢管的有效方法。变消除直径的总减少率可达75-80％，直径减小一般可达35-40％，总伸长系数可达9以上，机架数量可达14个。其性质而言，在减小减压器的实际直径的过程中，框架将不可避免地承受一定的张力，这将导致在减小实际直径的过程中壁的减小，并且两者将同时执行，因此进一步增加其产品的规格增强了其降低微电压的效果。团驱动的单组和组驱动减速机三辊减速齿轮箱有不同的方式，带有直列式传动装置（带有单个传动轴的底盘）和一个外部传动装置（带有三驱（内部和外部传动）可分为集中传输和单帧传输，有多套集中传输式内部传输，如天津冷库单元的浆纱机250MPM钢管等浆纱机加工后的钢400自动轧机冷库机组;集中传输采用外置传动如宝钢140浮动冷库机的减速机，外接传动也可分为单机架传动（包头180MPM机架减速机输出侧）和单辊传动，如衡阳273MPM冷库机组单辊传动等。前，德国Kocks和SMS公司是世界上最着名的减压器设计者。设计过程中，设计的变速箱具有独特的概念，以满足当今的需求。
如，作为示例，当前的Kocks公司将当前单独的电气速度控制传输系统灵活地应用于设计过程，并且系统本身在满足当前需求方面具有强大的优势。中国，在这个阶段，虽然它在设计冷轧机轧机机组的过程中起步较晚，但其技术已逐步发展并正在应用，如灵活应用用于设计各个电动速度控制传动系统的微电压（减小）直径的技巧。机和更常见的微型减压器集中差动传动系统满足了中国的发展需求。然中国研究的减压器与国外产品相比仍有一定的操作偏差，但在成本方面具有良好的性能，可满足当前国内需求。如，通过采用当前的串联系列3至4系列差动变速器和单独的电气速度控制传动系统，分析它们的特性，阐明了两者的性能优势。速电传输系统受到电压降低机的性质的影响，并且其传输系统具有其自身的优点，这允许在该过程期间进行广泛的速度调节。度调节使产品本身扩大了规格范围。足当前的需求。时具有简单，方便，灵敏度高，转动惯量小的特点，通过应用过程，可以灵活调节机架的速度，获得有效的产品。单的结构便于维护，但实际上，其使用复杂且刚性差，这是一项重大投资。行式串行差动传动系统3~4对于传动系统，在实际应用过程中，具有良好的个性化电气控制系统和集中式差动传动系统的优点。实际应用过程中，可以有效实现系统的当前功能，从而实现自动控制，提高效率。系统本身具有很大的优点，例如，它简单实用，易于使用和维护，其输入成本低，但也有一定的缺点，包括较高的速度范围。蒂特。Kocks和SMS公司及减压器的设备结构特性分析SMS减压器主要由公司的辊架组成矩形三辊结构，可调节，三个辊子彼此成120°。
排。前，SMS有两台减速机制造工厂，一台是意大利，INNSE，另一台是MEER，德国，两者都能生产一个带三个滚轮的可调节减速和减速框架。MEER采用外圈调节框架。于管道的当前弧形，它是焊接结构，其顶部配有夹紧装置。
Kocks减振器公司的辊架可调，轴承套圈固定，轴承套圈可采用预应力液压连杆拆卸。变消除和上浆机的组合，结合应变消除和上浆机，是现代钢管精加工技术的当前趋势，模糊了减少，三者的减少和尺寸。程的定义。20世纪80年代和90年代，张减传动系统的传统概念被打破，两个极端传动系统之间形成了各种中间形式。在四种主要类型的传输系统，如表1所示。1的第四传输方法用于执行微电压降低处理，其结合了还原机的两个处理。从技术角度来看的浆纱机。应被视为现代钢管精加工技术的新发展。论电压和微丝在设备和变形原理方面完全相同，但在实际应用时，所选工艺参数（电压系数）根据条件和要求而不同。压的降低通常大于机架的数量。工艺的最大特点是减少了墙体的减少量，冷凝器价格机器的最大减速率大于6.0％，总减速率可达80％以上。是，与此同时，压力下降也非常重要。此，减压器适用于长度为20米或更长的热轧无缝钢管的冷藏单元。电压降低的机架数量相对较少。前，单机最大减速率不超过3.5％，总减速率小于35％。
于电压系数不大于0.5，只能达到相等或减小的壁。电压降低相比，压降显着降低。时，只要测量合适，中厚壁管的“内六角”可以控制到很好的水平。此，微电压减压器更适用于长达15米的热轧无缝钢管的冷藏装置。
压过程的发展为连轧机的快速发展创造了必要的条件，应该强调的是，连轧机技术的发展有两个基本条件：先进的电力驱动技术和降压技术。须说减压技术的发展不仅为连轧机的发展创造了条件，而且为两个阶段的轧制过程的发展创造了必要的条件，当然，在发展方面也是如此。阶段轧制工艺（CPS轧制工艺）。重要的条件是锥形钻的技术进步。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com