本文介绍了由于低压缸轴承壳体和发电机底座的结构刚度，由国内超超临界压力蒸汽轮机产生能量的冷藏单元的情况。其总体设计不足，谐振点非常接近3000转/分的标称速度。
用该处理系统有效解决了汽轮机电厂冷库机组低压缸引起的滚动共振问题及发电机组刚度不足的问题。场动态平衡。轮机;刚性;共振;动力平衡概述悦江发电有限公司冷库机组。
临界压力，中温，单轴，三排气缸和四缸超高压冷凝汽轮机; QFSN-660-2-22B发电机型号，由东方电气股份有限公司制造。用于由汽轮机发电的制冷存储单元的轴系统中，1-2号轴承由倾斜板和椭圆形板的3-8号轴承组成。于该型号的低压缸体普遍缺乏刚性，很容易产生结构共振，共振点非常接近3，000 rpm发电机轴承的共振点7-8在3130转速下显示出某种轴承共振现象[1]。理后的前轴振动冷藏装置于2017年9月4日下午10点05分开始。2700转/分降低时，瓦特正常。0535，9月5日，以3000转/分钟的固定速度，＃5，＃6，＃8，检查并关闭＃1发电机脚螺钉，每瓦特下降趋势，然后连接到网络。
9月6日下午9:55，在120 MW充电过程中，除1号和2号电源外，其余功率大于50微米，6号功率为100微米，在此期间95微米。
9月7日上午6:43，第6位（100um）手动关闭。9月8日，在负载运行时动态释放低压缸后，机器＃1装载高达250 MW，No.6至65μm，No。动制动停止[2]。现场测量和分析之后，在恒定加载和速度的过程中，每个瓦的轴的振动是良好的，但是涂层No.6，No.8太重要了。
中，6瓦的振动太重要，因为承载低刚度II的气缸在3，000转/分钟时的整体刚度不足，导致结构共振。振点非常接近3，000 rpm; 8的瓦特振动主要是由于轴承的动态刚度低，判断轴承支座的每个密封面的接触状况是否差，还存在一些问题。
振。们决定采用动态现场平衡方法来解决大规模振动问题[3]。理原理和处理原理由于低压轴承II接近共振峰值，因此非常灵敏，励磁机转子的重量会影响转子的稳定状态。力二。响无法准确评估。压缸部分。机头开始，检查发电机是否安装了钥匙相位传感器的右上方水平位置，并确认传感器与水平方向之间的角度。
权系统总共有四个动态现场平衡，第一个：激励平衡板的重量增加400g∠100°（角度是在转子旋转方向的基础上测量的关键相位传感器的关键）;第二种加重方案：拆卸第一次增加重量：在激振器的平衡板上，600g∠130°，集电环400g的平衡环∠130°，低转子转子低压转子5W，冷凝器价格25W叶轮平衡罐的最后一级。叶轮的平衡罐增加了200克350°。三次加权：在低压转子 – 发电机联轴器平衡油箱II中，重量增加500g∠120°;第四动态平衡：在最后一级转子侧II的车轮平衡油箱中，在低压下，在90°时重120克，在上部转子叶轮的涡轮平衡油箱中进行最后一级＃ 6瓦II，重120克∠270°，观察冷藏单元的振动[4]。过效果分析后的技术参数分析，进行振动监测和诊断后的现场动平衡处理的四个阶段：第一个重量增加，激励器平衡板为增加400g∠100°（角度通过相位传感器的键槽反转）测量方向），在加权过程后，负载5-8瓦，覆盖80 MW分别为46， 62，55，63μm，未达到令人满意的水平;第二加权方案：消除第一次增重，在激励器中平衡盘重量600g∠130°，收集器环平衡箱重量400g 130°，冷凝器价格平衡转子转子低压B最终输出功率为5瓦，最终平衡油箱重量为200 g∠170°B，低压转子B平衡转子B 5级最终200g 350°。
第二次恶化之后，功率＃17-8瓦为65，90，66，46μm，仍然很高，第三次增加：耦合转子 – 交流发电机低压II在天平的油箱中，重量增加500克（120°C），盖子振动（5至8瓦）启动后为450，45，35，18μm;第四动平衡：转子II的最后一级涡轮机，转子功率为5瓦。转子II级转子侧轮的平衡中，天平的重量为120g∠90°，重量为120g270°启动冷藏机组后，500MW机盖5-8W的振动负荷分别为42，35和30.17μm，存储单元轴承的振动。轮机冷发电已恢复正常[5]。济效益公司通过采用动平衡方法解决了汽轮机发电冷库单元刚度不足和发电机刚性不足引起的轴承共振问题。现场。统计，经过处理后，冷库将减少预热时间和反复磨合时间约96小时，而以千瓦时为单位的电力生产增加将使效益增加约96万人民币，产生明显的经济效益。计划具有创新性和有效性，可用于在国内外寒冷地区推广和使用相同类型的储存单元[6]。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com