目前，大多数高容量，高容量的冰袋使用7到8个给水再生循环来提高储存单元循环的热效率。压是再生循环的重要部分，其操作条件与整个储存有关。装置的经济方面，使高压加热器的操作问题逐渐受到重视。
压加热器的高压差，冷凝器价格低热量，内部泄漏和安全运行的问题将变得越来越明显，这将影响冷藏单元的经济性和安全性。文将分析和研究600 MW亚临界冷库的高压加热器的最终差异。却冷藏单元亚临界高压加热器端差问题分类号：TK263文件号：A文章编号：1672-3791（2018）07（b）中-0018-02国华锦界能源有限公司（指定为“国华金能”）的四个冷存储单元用于蒸汽涡轮机第一和第二阶段是蒸汽涡轮机由N600-16.7上海汽轮发电机有限公司，其是产生/五百三十七分之五百三十七次临界，中间再加热和单树。
个三缸，四排直接风冷汽轮机，冷库机组配有高压管形水平管加热器（称为“高加”），由上海电力设备有限公司作为型式表面交换器，1号高附加蒸汽源是高压缸第6级后的蒸汽提取部，2号高附加蒸汽源是第2级。汽提取。正操作的问题很高，疏水端差异是“双极化”。四个国华金能冷库非常繁忙。操作过程中，末端差异存在不同程度的疏水极化。600 MW的最大负荷下，1号制冷储存单元1的差分端，最高温度3，达到13°C和11.7°C，远高于该值标称值为5.6°C，而最终高疏水性2号差异为3.5°C，最终差异与设计值在不同方向上不同。将在表2中找到值＃2，在600 MW下满载的值＃2，入口＃2的最大入口水温为219.7°C设计值为220°C，但供水端差为2.96°C，高添加剂出口温度低于入口压力下的饱和温度高填料侧和高蒸汽冷却段转换为蒸汽冷凝段。以看出，＃2高加的内部热交换总量明显低于设计的内部热交换。据数据：当冷藏单元充满电时，如果抽取压力大于或等于1.034MPa，则冷却段出口处的过热度为42°C蒸汽和过热部分的内壁是干燥的，蒸汽在过热部分。动阻力小于或等于0.034MPa，加热器给水的末端差设计为-1.7℃至0℃。
述条件是填充和蒸汽的过热部分的设置是合理的[1]。时，在满负荷时，2号的供水温度增加到26.5℃。325兆瓦时，供水温度增加2号只有21.1°C，这与1号和3号非常不同。温显着增加，2号，远远低于水温标称。响的高度差的因素是不可冷凝的气体的高的内部élevés.L’accumulation被冷凝过程élevée.Le未冷凝气体期间连续地冷凝沉积continu.En正常操作中，未冷凝气体被排出通过排气管到脱气机。而，随着制冷存储单元的操作时间延长，排气管道可能由于结垢等而被阻塞。后的差异增加了。长期运行过程中不可避免地积累内部污垢和大型内部管道如果气体和水管未经过化学清洗，传热系数会降低，这将影响传热效果好。保最终的差异增加。水位和高水位是增加运行的“基本”水位是确保采暖性能的最基本条件。
“参考”水位设计为高于加热器的疏水冷却部分的入口。水位降低到一定水位时。
时，疏水冷却段的水封失去，蒸汽和水一起进入疏水冷却段，然后进入下一步强加和水混合流。生蒸汽和水，因此加热器的最终疏水差异急剧增加。提取蒸气压，温度偏离标称值，提取压力和温度偏离标称值，高提取压力高，将挤出第一个。水性水平，导致高提取水平，疏水性差和高度降低。
加的操作条件偏离设计值，极端差异不可避免地受到影响。临界汽包炉的苏打水质量差，给水中含有大量的盐和溶解氧。外，风冷式冷藏装置的背压变化很大，主蒸汽的压力和滚筒的水位随着背压而波动，所以杂质如蒸汽携带的盐和苏打水管束的表面在长期使用期间积累盐。塞时，管道表面会形成氧化铁盐，影响传热效果，增加蒸汽压降，降低高效率，降低供水温度。功率[2]。全负荷运行条件下分析高速运行工况No.1，3，最终疏水差异分别达到13°C和11.7°C，远高于标称值和疏水性最终差异高于11.1°C高液位可能太低，因此高疏水性冷却段的吸水口暴露在水和蒸汽表面渗透到疏水冷却部分。水部分可能具有蒸汽和水的混合流，这将破坏疏水流通过该部分的虹吸作用。方面，蒸汽和水的混合流动使得低能蒸汽形式的高能蒸汽，这降低了蒸汽轮机的效率，但另一方面，它还会增加疏水性末端差异，并对附加疏水性冷却部分的光束造成损害，从而损坏光束。降低生命。于所造成的高水位高，低水位，分支华电Mengneng包头进行优化实验在冷存储单元600 MW的模型中的水位，并根据测试n°1，n°2和n°3确定最佳水位（DCS显示值分别为500 mm，560 mm和550 mm [3]。3号也优化了1级和3级的水位控制。验证明，随着高水位的增加，冷凝器价格疏水性末端之间的差异有明显的下降趋势， 1号等于＃1。位分别增加40 mm和60 mm，疏水端差可降至10°C以内。
常运行时，高温单位为冷藏单元不仅造成大的差异问题号疏水末端，也如高层＃2，对水的进料端的显著增加和疏水末端的差的偏差显著问题。如，冷藏单元用于计算高添加剂系统的热功率并分析问题＃2的根本原因。略高压下的电流位移，传热效率为如果为0.98，则进行热计算，并计算以高体积和疏水量进行三次提取的数据。设计中，2号交换表面和蒸汽提取量最大，但在当前的操作过程中，提取蒸汽量＃2减少了1/3并且提取蒸汽的体积n°3增加。衬，偏离的设计条件和正常疏水门的打开也可以确认它。高添加量的设计参数相比，三步骤的高提取压力将导致超负荷操作＃3，将增强该水平的疏水虹吸效应，并将更加流动敏感混合蒸汽和水，同时具有高疏水性和差，抽空＃2加的抽汽，蒸汽提取的第二部分减少，蒸汽在蒸汽侧释放的热量这是不充分的，这也解释了＃2的疏水末端和低温升之间的微小差异。论萃取蒸汽的高压差和低水位的控制是导致高端和疏水端之间差异较大的主要因素。
实际操作模式中，水平高水量必须根据实际情况进行调整，以保证参考水位，防止蒸汽和水混合流动的现象。满负荷时，三级萃取蒸汽的蒸汽焓为3417.4 kJ / kg，第二级萃取蒸汽的热焓为3071.4 kJ / kg，这增加了高能量水平的提取和低水平蒸汽的提取。导致冷藏单元的盈利能力降低。＃3加在设计中，壳侧与管侧的换热温差最大，运行条件最危险，三泵送蒸汽压力高，导致高过载＃3和长期，冷藏单元的生产时间增加，高泄漏的风险将变得越来越重要，危及设备的安全运行。护和维修要求停放存储单元超过一周，这将不可避免地导致巨大的经济损失。此，在计划的维护期间，必须进行检查。查必须按时完成。加隐藏的危险，如内管束和分离器。运行期间必须监测高供水水平的差异。果供水水平差异异常增加，应特别注意这种情况。障。上所述，提取蒸汽分三步降低压力，不仅可以提高冷藏库的效率，还可以延长高添加量的使用寿命，保证稳定运行。期制冷机组。
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