在内蒙古大唐托克托电厂项目的第五阶段，两台660兆瓦冷库锅炉是高效超超临界参数，是储存机组的辅助机器。是一排辅助机器。冷藏单元的操作期间，发现协调控制系统存在一些问题。据实际问题，冷凝器价格热工专业人员根据控制系统中间点的温度优化了自动控制系统的自动控制系统设定值，PID参数和相应的传动参数。库机组，取得了满意的效果。化高效中间点自动控制中图分类号：TM621文献标识码：A产品货号：1003-9082（2018）11-0-02冷库机组概述锅炉是高效变压超超临界参数，操作DG2057 / 29.3-II2直流烘箱，单炉，再加热，平衡通风，固渣排放，全钢架，全悬挂结构;锅炉采用水密式锅炉。库的主风扇，风扇和小型汽轮机都配备了单个辅助装置。化前的问题概述在冷藏单元运行期间，一旦潮湿状态干燥，分离器入口过热度低。
50％至100％负载范围的操作条件下，锅炉制造商提供的设计参数如下：过热通常低于10°C。50％负载下，过热制冷剂储存单元仅约8℃。于中间点温度校正的自动供水控制系统由于低温不能自动设定过冷度，冷藏单元动态运行中的煤水不能通过中间点温度控制来校正。
主蒸汽的温度到的煤/水比的不平衡而变化，水射流的过热不能满足随时间的主蒸汽的温度的控制的需要，和蒸汽温度主蒸汽和再热蒸汽波动很大，这对冷藏单元是安全的。济运行面临巨大压力。调试冷藏单元时，主要减温器的温度从级联模式变为单回路控制，因为第一级减温器的温度随着部分喷射的水量变化很小。高负荷。果，控制过程缓慢且温度波动很大。行过程中冷藏机组水煤比的调整不正确，水的降温效果不好。过热器过热时，在低负荷和低负荷设计值下，水的体积明显过大。炉两侧存在温差，锅炉物体的响应不准时（主蒸汽的温度有时会发生很大变化，中间点的温度没有变化）在这一点上）。动控制系统中受控对象的设定值通常根据锅炉手册中建议的值给出。而，当冷藏单元的充电状态显着变化并且受控对象的参数改变时，难以根据锅炉手册定义的值获得令人满意的控制效果。冷藏单元的满负荷运行范围内。必要优化冷库机组运行数据的分析，这通常是在不同参数调整不平衡的情况下，这将对经济性产生重大影响。库。藏单元的参数的修改显着影响冷藏单元的经济指标，这增加了冷藏单元的操作成本。时，参数的波动也会降低冷库的安全性能，如果冷库的主蒸汽温度变化过大，会导致管道疲劳。炉和汽轮机的金属部件，以及汽轮机和汽轮机转子的差速膨胀，以及强烈的振动。键冷藏机组的安全运行。果过热蒸汽的温度过高，则锅炉的加热面和蒸汽管的金属材料的蠕变速度将加快，并且使用寿命将降低。果过热蒸汽的温度太低，则冷却单元循环的热效率将降低。蒸汽温度从5℃降至10℃时，效率降低约1％，通过汽轮机末级的蒸汽湿度增加，导致叶片磨损。于超超临界单程锅炉，给水控制系统的任务是参与负荷控制和蒸汽温度控制。进入高负荷直流运行模式（干燥状态）时，锅炉给水控制系统的主要任务是在不同的负荷阶段保持适当的水/燃料比，以便检查过热器的出口蒸汽温度。水/燃料比是不平衡的，蒸汽离开过热器的温度受到严重影响，从而导致蒸汽的温度的强波动离开锅炉，这损害的运作冷库。此，给水控制系统在制冷储存单元运行期间的目的是保持适当的水/燃料比。控系统设计的合理性电源和控制系统的质量将直接影响整个冷藏机组的安全和经济运行。用史密斯控制热单元的热单元来优化主蒸汽和再热温度的方案由具有显着延迟，大惯性和非线性时间变化的复杂系统控制。库机组可变充电过程中，水/煤比例不平衡。蒸汽温度发生变化时，水雾减温不能满足调节主蒸汽温度和及时再加热的需要，以及主蒸汽和蒸汽的温度升温波动很大。时，冷藏装置存在一些问题：例如，在调试冷却装置时，第一级的降低过热控制策略变化很小，因为第一级的过热降温器的温度很低。板随喷水量变化很小。级联模式到单回路控制，控制过程缓慢且温度波动很大。
了应对遇到的问题，冷凝器价格使用Smith的预测控制.Smith的预测控制是延迟对象的有效控制方法。对受控对象的参数变化很敏感。于冷藏，它提高了控制系统的稳健性。元操作期间的中断测试提供主要对象模型的参数和蒸汽再加热温度，同时改善传统Smith的预测控制以更好地适应变化。
制对象，提高系统控制和调节的性能。回路过热器初级减温器水控PID控制器，过热器二级水减温水控制的一级和二级PID控制器采用PID变量参数控制方式和控制当通过观察计算改变冷藏单元的负荷时。谐效果是基于冷藏单元的当前负载动态调整最佳PID控制器设置，以实现最佳控制效果。水控制系统的优化对于超超临界单程锅炉，给水控制系统的任务是参与负荷控制和进料控制。汽的温度。制蒸汽温度的主要方法是通过供水控制系统保持正确的水/燃料比。品控制系统设计的合理性和质量控制系统将直接影响整个冷库的安全和经济运行。优化过程中，冷藏单元的给水流量控制的设定点和给水控制回路对中间点温度的校正是优化。化供水流量设定点生成回路直流锅炉的一项重要任务是确保冷藏设备在运行期间具有适当的水/煤比。优化定义的供水流量的过程中，采用水和煤的运行方式，但由于供水比煤的加入快得多。冷藏单元的实际运行中，充分考虑了冷藏单元的自动更换。过锅炉的主控制，中间点温度的校正，给水供水和多级惯性连接的规律性，最终得出锅炉的设定值。水流量。确保了当水/燃料比适当并且过热蒸汽的温度基本保持不变时，制冷存储单元可以对负载的变化作出快速反应。级惯性环可以确保给水流量的快速变化与缓慢燃烧过程一致，确保动态负荷响应过程的充分性，并使煤水比率更高在冷藏单元的动态负荷变化过程中是合理的。化自动温度控制中间点给水的控制回路中间点温度的调节对给水温度的控制起着重要作用。级超临界冷库的过热蒸汽，但过热蒸汽的温度响应时间因水/燃料比的变化而变化很长时间，当你使用温度控制策略时从中间点开始，中间点温度的设定值从锅炉的设计规格获得。于特定于冷藏单元的原因，操作值通常低于设计值，以保证设置的效率和速度。
测试和法律澄清的基础上，采用偏移值确保设定值在当前运行条件下满足最佳设定值，从而确保当储水率达到时，可以执行供水流量控制。藏机组调整不佳。时校正，同时控制中间点的温度，同时考虑到温度过热的变化。外，根据不同负载条件下中间点的温度变化，给水流量控制的校正效果不同，采用改变PID控制参数的方法， PID可以在不同负载条件下的最佳工作条件下参与设置。外，在中间点温度校正供水回路中，不仅采用可变PID控制参数优化方法，而且改进了控制逻辑。合负荷变化试验，发现在负荷变化试验中给水比例相对合适，主蒸汽温度和过热程度相对充足。是，结束后在负荷变化时，已发现冷藏单元的主蒸汽温度非常高。时，大幅波动，蒸汽温度变化的增加和速度相对较大，蒸汽温度迅速上升，操作人员调节手段有限。作曲线，逻辑正确优化。本原理是在负荷变化过程中通过中间点的温度来削弱给水的调节。冷藏单元的负荷变化结束时，控制参数现有的环回恢复，从而保证了中间点温度调节的给水效率，从而保证了冷藏单元的运行。该过程中供水控制的准确性确保了操作期间的正确的水/煤比。炉给水自动控制策略的中间点校正，燃料量控制回路的优化直流锅炉在变更过程中有两种控制方式一个是煤水，另一个是水和煤。和水的运行更有利于控制主蒸汽压力，而水和煤的运行更有利于控制主蒸汽的温度。动的第五阶段是水和煤的运行模式：在调整过程中，根据煤的数量来校正供水流量。此，在冷藏单元的运行期间，必须确保在不同负载条件下的燃料量控制的合理且准确的值。回路优化过程中，引入主蒸汽压力的差动设定点连接，用于锅炉主控制回路的锅炉的直接控制部件，以便冷藏单元在接收到主蒸汽压力的设定点指令后可以快速动作，从而改善主锅炉。
令的变化速度，以便快速满足指令变化的要求。电控制和差动主蒸汽压力控制环分别引入锅炉总燃料量控制回路的主燃料控制的预期回路中，以便改变来自冷藏单元的燃料量准确且精确，并且可以快速调整负载修改请求以改善锅炉本身。应结束语关于冷藏单元五层楼，在水疗工程专业的问题，分享实际问题，抓住了主要的基本面矛盾和冷藏单元测试时的问题锅炉燃烧控制和制冷机组提升负荷试验。过使用先进的控制算法，自动控制系统的设定值，改变操作参数和存储单元在不同操作条件下的操作参数值的规则，相应的PID参数和进给参数，用于冷藏单元的协调控制，作为中间温度的函数。
统已经过优化，并且已经给出了令人满意的结果，这大大降低了频率和冷藏机组操作人员手动干预的幅度，保证了系统在自动输入模式下的调节能力，提高了冷藏机组的安全运行。济。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com