空气预热器是一种使用来自锅炉后部烟气的余热来加热进入炉子的空气的设备。旦SCR脱硝系统投入运行，空气预热器变得越来越频繁，并且空气预热器的压差增加。灰分很重要时，冷藏单元的经济性和安全性会受到影响。
文分析了预堵塞灰的形成原理，确定了空气预处理器中灰渣堵塞的主要原因，并提出了改进空气预处理器中灰堵的措施。且提高了制冷存储单元承受高负荷的能力。证锅炉安全稳定运行。气加热器;灰堵;引起;处理介绍空气预热器是一种利用锅炉尾烟余热来加热进入炉子的空气的装置。不仅可以显着降低废气温度，提高锅炉效率，还可以改善燃料的燃烧。些条件改善了炉子燃烧的稳定性和经济性。城电厂3号制冷蓄冷机组是一代燃煤汽轮机发电厂的制冷蓄水机组，该锅炉配有两台2段旋转式空气加热器。-29VI由上海锅炉厂有限公司制造，并于2013年进行脱硝。系统采用催化还原烟气（SCR）脱硝工艺进行改造。3号冷藏机进行小修或停机时，空气预热器每六个月清空一次，需要外部专业清洁人员介入，造成经济损失。大的。冷藏单元的高负荷条件下，氧气量低，风量不足，偏转器或风扇流量达到最大值。了确保锅炉的稳定燃烧，最大负荷被限制在一定范围内，这直接影响负荷的功率。外，锅炉排气的高温和冷藏单元的高能耗率影响了冷藏单元的经济运行[1]。
气预热器中灰堵的原因分析空气预热器中有三种主要的灰渣堵塞方式：硫酸氢铵型，低温腐蚀型和有效废物清除型。烬。SCR脱硝系统改造后，硫酸氢铵堵塞成为主要类型。成硫酸氢铵型覆盖灰的原因。
酸铵灰分堵塞的直接原因是三氧化硫与逸出的氨气反应生成硫酸氢铵，粘性液态硫酸氢铵粘附在空气预热器的热交换器上并粘附在飞灰上。阻塞被阻止。酸氢铵形成的化学反应式如下：SO2 O2，2SO3NH3 H2O SO3，烟气中硫酸铵沉积区烟气温度NH 4 HSO 4为147-230℃，硫酸铵铵是液体和粘性的。
气预热器燃烧气体的温度区域很强，含有氨硫酸氢盐沉积区。着燃烧气体温度的降低，硫酸氢铵区升高，这使得灰烬被热交换元件的下部阻挡。酸氢铵形成的影响。酸氢铵的形成主要受温度，氨逃逸和SO3浓度等因素的影响。
度：硫酸氢铵的形成取决于温度。烟气温度低于硫酸氢铵的初始形成温度时，开始形成硫酸氢铵。温度降至低于地层温度25度时在最初的硫酸氢铵的情况下，硫酸铵铵的反应速率大于95％。正常操作温度下，硫酸氢铵的露点为147℃，其以液体形式浓缩在物体表面上或作为液滴分散在烟道气中。140-230°C的温度范围高于传统预热器的冷段和中间层以下。酸氢铵处于从液体到液体的过渡阶段。该温度区域固体，它具有强吸附性并且会产生大量的吸附。烬沉积在空气预热器中，导致后者的阻塞和阻力的增加，以及热交换的效率[1]。泄漏：硫酸氢铵形成过程中形成的氨主要是由于脱硝氨的氨泄漏，主要是由于氮氧化物的不完全反应和SCR反应器中的氨。
作过程中氨泄漏量大的原因如下：氨气注入量与烟气中氮氧化物浓度不一致，SCR入口处烟气温度不对应催化剂活性低，未反应氨的比例在低负荷下增加，流场不均匀，由于灰分阻塞，催化活性部分降低;仪表不准确，导致显着的操作控制偏差，如氨排气计和SCR输出，不允许NOx计数器输入指示。SO3浓度：在SCR催化剂的作用下，部分SO2转化为SO3，煤燃烧的高硫含量和使用中氧的高度控制将增加气体中SO3的浓度燃烧通常认为，如果氨泄漏小于2ppm，则不会形成硫酸氢铵。而，即使在烟道气中足够高浓度的SO 3，也只有1ppm的氨可以形成硫酸氢铵。温腐蚀灰分蒸汽使水增加烟气中的水蒸气含量，然后与烟气中的SO3反应形成硫酸蒸气。烟气在低温下进入加热表面时，冷凝器价格硫酸蒸气会在降低燃烧气体温度或与低温下表面金属加热接触的作用下冷凝，并且温度将低于硫酸蒸气的露点，这将导致金属的显着酸腐蚀，低温腐蚀。气预热器发生低温腐蚀的最关键因素是加热表面壁的温度低于硫酸蒸气的露点。有有效去除溶解在空气预热器中的硫酸铵的灰沉积是不可避免的，但可以采取措施减少其产量，减缓其开发速度并控制灰化阻塞程度。
制吹灰。面。果空气预热器的可靠性差，则无法有效地去除灰烬，这将导致预先阻塞的灰烬继续恶化。常的空气预热器吹灰器是异常的：吹灰压力波动，吹灰不顺畅，吹灰器异常故障和吹灰器泄漏[2]。进措施硫酸铵灰分阻塞采取了以下改进措施：通过燃烧控制降低SCR反应器入口处的氮氧化物浓度例如增加风引入的SOFA量和适当降低氧气功能。行精确调整，将SCR反应器中NOx的目标值设定为37~45 mg /m²?，如果设定值过低，氨滑差会增加，如果设定值过高，则可能氮氧化物超标。37~45 mg /m²是试验和误差后的最佳试验间隔。炉内加强煤混合物，保持硫和煤的质量相对稳定，避免强烈波动。煤的燃烧硫含量高时，必须严格控制光滑的氨量以适当地提高锅炉废气的温度。锅炉点火开始时，炉煤的硫含量小于1％，并且随着冷藏单元负荷的增加，炉内的硫含量受控制。于1.88％。个SCR反应器有2个催化剂层，每层上放置6个声波吹灰器。动锅炉后，声波吹灰器SCR必须预先放入S中，以避免形成灰烬。催化剂表面并影响催化效果。着燃烧条件的不断变化，脱氮装置中的烟气将具有不规则的流场，并且将在脱硝装置上定期进行热平衡试验，以确保装置的准备。硝和流场是均匀的。脱硝蒸汽吹入之前，它必须是完全疏水的，防止蒸汽传输它，将吹灰逻辑改为脱硝蒸汽，并在疏水性达到15°C时开始吹制疏水温度达到250℃。取以下改进措施来防止灰腐蚀：增加空气预热器加热表面的温度是防止腐蚀的最有效措施。温。热器通常用于增加空气预热器的壁温，并且在正常操作期间得到保证。正常输入时，出口温度设定在30到40°C之间，而严格控制锅炉的排气温度不低于110°C [2]。取以下改进措施以确保从预清洁型空气中有效去除灰烬：关键是确保吹灰器正常。采取以下步骤：确保吹灰效果：空气预热器从原来吹出通道已经改变为连续两次吹灰，以确保吹灰效果。波烟尘风扇安装在空气预热器的热端和次级端，压缩空气产生的100分贝噪声用于消除灰尘积聚[3]。气预热器的预热空气压力从1.0MPa增加到1.3MPa，以改善吹灰效果。保吹灰参数在设计范围内，并确保过热50至60°C [3]。
全性和稳定性的实施和应用的效果和促进空气预处理器的压差分为燃烧气体的入口和出口的压差，入口和出口的压差。要通风机的二次风，进出口压差，通常以差压气体进出口压力为统计标准，烟气进出口差压最多可反映空气预热器堵塞灰烬的程度。1显示了2015年第二季度至2017年第一季度莱城3号冷藏机空气预热器空气预热器压差的平均值，条件为300和250兆瓦。断变化的趋势清楚地表明，在2016年第二季度实施测量后，空气预热器的压差显着降低，表明这些措施可有效减少预热器灰烬堵塞。
气。实际操作中，3号机的负载能力也得到改善，高负荷限制的数量减少，以及冷藏单元的安全性和稳定性。济根据统计，莱城工厂空气预热器冲洗水的成本分为人工成本和设备成本，金额为15000元，两台空气预热器3万元。堆积问题已经上升到每单位2万元和4万元到两个单位。洗空气预热器约3天，两个空气预热器接近7天，主要班级必须监督，空气准备服务员由一人保管，150元/人每天* 7天* 1人= 1050元，节省劳动力人工成本。旦设备缺陷减少，维护人员的工作量减少，节省维护资源，冲洗总成本为4 0.105 = 4105万元。成制冷库1号，2号，4号调试后，空气预热器的灰堵现象得到了明显改善，水已经延长，冷凝器价格每个冷藏室的计算量每年减少一次。4个冷藏库每年4 * 4.105 = 16.42（万元）。测量也适用于300MW冷藏存储单元的旋转空气预热器。
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