管道破裂事件发生在工厂的过热器管道中，并且使用宏观控制，控制分析和控制进行分析。历史比较。结果表明，该风扇具有大的体积吹，从而防止保持器掉落，导致延长吹扫的过热器exposé.Lors屏幕保护的损失，管壁变薄和泄漏，并因此，提出了整改的建议。600兆瓦冷藏库;诊断分析;建议四管泄漏事故是影响热能储存装置安全，经济，可靠运行的重要原因。过去的40年里，该国40，000个锅炉管道排污已经关闭了工厂。幕过热器管的失败率为80％：由高温蠕变脆性断裂[1]，皮肤剥离氧化物造成管道堵塞等[2]，治疗的残余应力和热膨胀的，结构约束，过热管在短期内，焊缝的热处理不合格，炉子的冷却速度快。据诊断结果对泄漏原因的分析和诊断以及有效的纠正措施对于冷藏单元锅炉运行的可靠性具有重要意义。绍系统和事件的锅炉是压力亚临界SG2093 / 17.5-M917由上海锅炉厂，中间再热炉，一个控制循环鼓炉，燃烧器的四个角，并切向燃烧。造。网加热器位于炉子的火焰角度之上，在后筛式过热器之后，总共38个，20个并联连接，横向间距为508 mm，管子的外径是63×4毫米，材料是T91。窗的过热器布置在隔墙后面，共25个，每个由20个平行的信封组成，最外面的环形管的尺寸为60×7.5毫米，间距侧面为762 mm和T91材质。
屏幕和屏幕之间的吹灰通道的每个侧壁上设置一个长吹灰器，扫描半径为1500~3500 mm，扫描角度为360°，吹灰器行程约为9930毫米。膨胀吹灰器（局部压力计）的吹灰蒸气压设定为1.3~1.5MPa。吹灰之前，必须首先加热管道，然后将其完全清空，然后将其放入吹灰器中。
正常情况下，24小时烤箱完全熔化。
观分析进入烤箱，显示屏幕加热器的第一排从烟雾前面的第一根管子漏出;水冷壁管有65米的泄漏，泄漏的位置位于左侧壁L5上。尘扇开口的左侧位于管的左侧内侧，7个水冷壁管附近的墙壁泄漏被清除，网格过热器是第一排管离开，烤箱先放在烤箱前面。管的后部变薄，位于左侧壁附近的流体冷却定位管被清洗和变薄。
验分析（1）光谱评论。幕加热器漏管部分材料的光谱分析，化学成分符合T91材料标准的要求。（2）膨胀检查。蔽加热器的泄漏点在高程区域用其他管段进行测量和充气，没有明显的膨胀现象。
（3）检查壁温。于第一筛网加热器管排设计没有壁温测量点，因此读取双侧壁温测量点的历史DCS曲线，没有过热现象。他检查和分析（1）维护情况分析。
2015年7月，抗磨和防爆检查发现，筛对烟侧面的第二加热器鼓风机烟灰层，和管式炉的右排的第一行是导致炉并且第一根管已被清除并超过限制。
换并在靠近左右侧壁的前5排管的第一管上安装耐磨瓷砖。2017年7月的小修中，抗磨防爆团队检查了屏幕加热器，防烟侧管，抗磨板，冷却壁管的加热面。通过侧壁等按照抗磨和防爆控制计划。削板没有游隙或移动。（2）分析吹灰器的运行情况。
查历史记录，自上次检查冷藏存储单元直到当前停机时，烟尘通风机L5没有故障记录。查吹灰器的运行报告。长吹灰器吹灰时，主管压力为1.7MPa，冷凝器价格长吹灰器L5的前进和后退行程为大约10分钟。吹灰器具有取决于蒸汽温度和烟雾温度的吹制条件。因分析（1）现场检查分析后，左筛加热器的第一排是第一根管道向烟雾侧漏出的第一排。炉子的左侧，长L5吹灰器打开，左侧水壁使第二个消失点成为位于管子左上方的泄漏点。余7个水冷壁软管和流体冷却定位管被筛网吹薄并泄漏，筛网被吹灰器吹扫并稀释。（2）筛分加热器的左排是第一排，从烤箱前面的第一根管子泄漏在烟雾的一侧。（3）筛网加热器的第一排是炉子前面的第一排。一根管子很容易吹到烟雾的一侧。因：由于长期吹灰器在锅炉长时间运行后受到较大冲击，耐磨砖滑下，加热表面管直接受到吹灰器的影响，这会使管变薄并可能导致泄漏。
制措施（1）在烟尘风扇通道和烟灰风扇通道两侧的三排屏风加热管表面安装抗磨砖，以加强安装尺寸避免转弯或跌倒（2）在抗磨和防爆检查过程中，必须彻底检查水平烟道的加热面和尾烟吹灰器的通道; （3）积极地管理锅炉的加热表面，以防止磨损瓷砖，缩小安装磨损瓦片的质量，创建修复帐户的磨损瓷砖和确保抗瓦片磨损安装牢固。（4）打开后检查吹灰器喷嘴的位置，吹气时调整喷嘴的位置，冷凝器价格减少吹入烟气蒸汽对墙壁一侧管道的影响。
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