我们分析了660 MW超超临界汽轮机家用冷库机组中＃3轴承的振动问题，这将导致低压转子和盘之间出现明显的质量不平衡。动室中的高阻磁性。
带太靠近振动探头的线。据分析结果，转子的动态平衡和制冷储存单元的高阻磁条移位处理明显降低了涡轮轴的振动，这是一个问题。于管理相同类型冷藏的类似缺陷的参考。轮;轴承振动;动态平衡中图分类号：TM311文献标识码：A文章编号：1671-2064（2018）22-0138-03随着中国能源行业的快速发展，鼓励减排政策和允许的能源系统节约能源。识到能耗降低，高容量和高性能冷藏装置逐渐取代了小型且高度污染的冷藏装置。前，600兆瓦及以上的大容量冷库已成为我国主要的火力发电类型，这些大型蓄电池的设计和制造技术是主要是引进，由于国外技术的消化吸收，国内外相应的操作条件。计和制造技术的差异导致了冷藏装置调试后树木振动故障的普遍化[1]。藏单元和振动情况概述发电厂的蒸汽轮机发电冷藏单元是蒸汽轮机冷藏单元超大超临界制造的东方电气集团有限公司，型号为N660-25 / 600/600，中热，三排三缸，双轴冷凝汽轮机，双背压。汽轮机的冷藏单元包括四个转子，每个转子搁置在通过刚性联接器互连的两个轴承上。子轴的结构如图1所示。轮机冷库单元负责火力发电企业的发电任务。轮机冷库的一个复杂缺陷是汽轮机常见故障。于冷藏单元的振动经常受到许多方面的影响，因此与蒸汽轮机主体相关的任何设备或介质可能是冷藏单元振动的原因，例如蒸汽输入参数，疏水性，油温，油质等因此，分析汽轮机异常振动的原因尤为重要。发电厂1号冷库机组开始以来，汽轮机冷库机组轴承的振动相对较大，以便深入分析影响的主要因素1号储气轮机汽轮机轴承的振动值，采取有效措施消除或减少轴承过度振动。们对2015年12月的制冷储存单元＃1中的＃1至＃8轴承的振动数据进行了统计分析，其结果如图2和图3所示。2和图3显示振动标准76um主要对应于3X，3Y和4号轴的振动。
过进一步的统计分析，我们得出结论，3Y轴的振动次数超过了标准值。图4所示，轴的振动次数为57.4％。此，可以预先确定3Y轴的振动是其中的主要原因之一。1号汽轮机冷库机组轴承振动分析轴承振动原因转子质量不平衡转子不平衡是由转子部件的偏心或缺陷引起的转子部分。种不平衡是由于许多具体原因造成的。据不平衡过程，最初的不平衡可分为性失衡和突然失衡。
初的不平衡是由于转子制造误差，装配误差和不规则材料造成的：例如，动态平衡不符合工厂规模的精度要求，并产生强烈的振动在申请开始时。进的不平衡是由转子沉积不均匀，流体中灰尘的不均匀沉积，叶片和旋转轮上的流体中的不均匀颗粒磨损以及转子上的工作流体的磨损引起的。压转子I在不同工作条件下的振动测量值如表1所示。动趋势3Y如图5所示。量点3Y的振动频谱如图5所示。6.以上数据表明，＃3Y轴承的振动随载荷变化不大，通过频率的幅度在80~100μm之间波动，基频的振幅从63到70。
μ和相保持全局稳定。于上述＃3轴承的振动特性，大的基本振动分量表明低压转子I中存在一些残余质量不平衡[2]。轮轴承的振动主要由涡流传感器测量。
量原理在于通过在感应线圈上传递高频电流，冷凝器价格然后在待测量的金属表面上产生感应电流，在线圈周围产生高频电磁场。流，如图7所示。振动测量探头周围有其他磁源时，这将影响线圈的高频磁场，这将影响测量结果。
1号冷藏机使用停止的维护机会打开3号跑道并检查滚动室内振动探头附近的磁源。检查和现场测量可以看出，3号轴承内部磁道振动传感器之间的直线距离仅为0.2米。接近，产生的磁通越强，此时对振动测量的影响就越大[3]。取的步骤使3号轴承的振动增加动态平衡块根据1号涡轮转子的动态平衡程序，在低压下调节转子I的平衡状态，你可以使用两侧的平衡槽增加特定测试的重量：盒子中用作关键相位信号的键槽是零点，反方向3瓦34°增加300克，反方向4瓦214°增加300克。衡块的安装角度如图8所示确定，平衡块的安装位置如图9所示。旦平衡块完成，立即启动冷藏装置，收集并分析1号汽轮机冷藏装置的振动参数，从1500转/分钟开始，然后以3000转/分的恒速转速。
正常启动模式下启动（检查主再热温度是否超过400°C）并在达到额定速度后继续运行测试数据约30分钟（测试并分析整体振动）启动过程）。10示出了蒸汽轮机冷藏单元1中的每个轴承的振动。11示出了冷涡轮机储存单元在1500r / min的每个轴承的振动。汽1号。12显示了蒸汽轮机＃1在3000r的冷藏单元。个轴承的振动为/ min。
1号制冷机组汽轮机定速充电后，3号轴承的振动值为52um，72um，3号轴承的振动值明显低于3号轴承的振动值。
安装平衡块之前。除干扰源并将强磁带移离振动传感器。2016年11月15日，冷藏机停止后，停止汽轮机旋转装置后，打开＃3轴承盖，放置强力磁带在轴承箱的底部使用（用于吸附润滑油）。属颗粒，净化润滑油并移动强力磁带，使得轴承3Y的振动测量点之间的直线距离达到0.5μm或更大。将平衡块添加到低压转子I并将强力磁带移动到步骤＃3之后，冷藏单元＃1在2016年12月2日上午9:34被反转并且在下午4:35连接到网络。一天。冷储存单元在线进行精梳和统计控制，从振动沉淀到550 MW负载。13示出了冷却单元No.1的每个轧制测量点在550MW的振动，图14示出了在该过程中的第3.4号滚动轴承的测量点。于蒸汽轮机的1号冷藏机，固定速度为3000转/分钟，冷凝器价格直至550兆瓦冷藏机组的负载。动仪表板。论对给定装置的660 MW 1号涡轮机涡轮轴的异常振动的分析确定了制冷存储单元是基频振动，并且所讨论的部件是在低压下转子不是I，并且冷藏单元关闭时的维护机会用于处理。过在低压下向1号转子添加配重，3号轴承的振动减小并控制在标准值内。
时，通过在3号轴承上移动强力磁带，强力磁带与测量涡流的原始磁带之间的距离增加，并且还读取3号轴承的振动。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com