用于汽轮机发电的制冷储存单元的无核蒸汽反转试验是核电厂调试过程中的主要综合试验。测试涉及大量系统，复杂步骤以及对主回路冷却系统温度下降的明显影响，而冷库单元的规格有明确的限制和对速率的要求降低初级电路的温度。此，优化的主要目的是降低初级电路温度下降，减少测试对初级电路设备的影响并延长涡轮机启动时间。试验的许多制冷储存装置在试验期间进行了总结和探索。经进行了许多有用的尝试并且已经获得了良好的结果。文分析和总结了我国核电项目中几个冷库的无核蒸汽逆流测试优化工作，对冷藏库的推广应用具有重要意义。型。
1000兆瓦;无核蒸汽;汽轮机加速;系统优化中图分类号：TK267文档编号：A产品货号：2095-2457（2018）34-0030-002DOI：10.19694 / j.cnki.issn2095-2457.2018.34.011概述反转测试来自发电冷库的无核蒸汽是核电厂调试过程中的主要综合测试。利用反应堆冷却剂泵和调节器内部的电加热器提供的热量来加热和加强主回路。还使用二级蓄水和蒸汽发生器存储，主要水存储和主要电路存储。且管道累积并且在蒸汽发生器的次级侧上产生饱和蒸汽，以将蒸汽轮机的冷存储单元的转速提高到1500rpm。测试包括对蒸汽轮机安装质量的全面评估和验证，该问题可以快速检测和检测问题，并及时采取纠正措施，为蒸汽轮机的生产准备条件。接到电网的核电厂的能源。电一级和二级核电汽轮机是三缸，高压组合轴，三缸，半速机械技术。汽，具有脉冲冷凝并且工作速度为1500rpm。电厂1号制冷储存单元也是国家核电储存单元中第一个无核蒸汽逆变试验的制冷储存单元。核蒸汽压缩测试程序的优化环境由于系统的能量存储有限，主冷却系统不能持续提供足够的热量以将涡轮机维持在额定速度一段时间。期，这意味着短暂而不可能的运作时间。量得到更全面的测试。轮机以额定速度驱动的时间主要取决于冷藏系统系统参数维持系统安全稳定运行的能力。回路温度下降率为影响循环时间的关键参数，此参数在冷藏单元中指定。确的要求和限制，即平均降温速率不应超过56°C / h [1]。果温度下降速率超过极限，则会对设备和线路产生显着的热应力，这将对主电路的安全性和寿命产生负面影响。
此，优化的主要目的是降低初级电路温度下降，减少测试对初级电路设备的影响并延长涡轮机启动时间。些优化不仅降低了与测试相关的风险，而且还保护了主回路的中央设备，同时延长了汽轮机的循环时间。些探索对于推广和使用类似的核型冷藏机组具有一定的参考价值，也将为同一工厂的飞行员提供经验。要的非核蒸气逆转试验优化措施改善二次蒸汽发生器给水温度二次蒸汽发生器给水由蒸汽发生器系统提供动力。于在热测试步骤中加热风扇，因此在风扇加热和脱气后控制供水。过由电锅炉或其他制冷装置供应的辅助蒸汽进行加热。助蒸汽是1.2MPa和188℃的饱和蒸汽。在正常操作条件下，脱气装置通过辅助蒸汽加热仅能达到104℃和0.02MPa。
项目1号冷冻储存单元的无核漂洗准备阶段，由于主供水泵水泵的再循环管路的隔离阀返回工厂进行维护，保证整个脱气机边界，由于压力不足暂时堵塞挡板当脱气机压力增加时，水开始上升到水平阻挡板，具有将脱气装置的水温保持在110℃左右的效果[2]，饱和水的比温仅为460KJ / Kg;燃气阀增加辅助蒸汽的数量和其他措施，以保持脱气机的水温在130°C，压力增加到0.26 MPa，使给水的比例次级侧增加至547KJ / Kg，相比冷藏组1号供水比例增加87KJ / Kg。
蒸汽发生器冷藏机组正常运行时，蒸汽发生器的液位保持在0米左右由于第二回路的供水温度较低，为了减少反转阶段的主回路冷却，减少了水会在一定程度上缓解蒸汽的产生。却设备的初级侧，在核项目的实践中，蒸汽发生器的水位在冲洗试验开始之前增加，在冲洗之前前一回路的热量是足够的。级回路压力可由主蒸汽压力维持。此，必须在测试前补充蒸汽发生器。当增加水位至500转/分平台，以便在转弯时不需要补充蒸汽发生器。果做出谨慎决定，水可以用低流量补充，这降低了第二回路的低温水对初级回路的冷却效果并减少了操作。回路给水控制系统的介入。高调节器的水位和控制箱的液位。节器的功能是保持初级回路的压力接近设定值。正常运行中，调节器的水位保持不变。功率时约0米。循环反转时，冷凝器价格主回路冷却并收缩。别是，平台以500转/分的速度以1500转/分的速度升高到平台，水位为调节器快速降低。避免将调节器的加热线圈暴露于干燥燃烧，必须增加稳压器。水的流速使调节器的水位保持在危险水平之上。
果，在测试之前增加调节器的液位以减少喷射水在低温下的流动，这可以在一定程度上降低低温喷雾水的额外冷却。第一个电路。节器液位变化中最明显的一步是在涡轮机通过600转/分钟后，因此在预热平台结束前将调节器的水位保持在2米左右。500转/分的速度运转。持在水位以上。加音量控制箱液位的主要目的是防止第一回路快速冷却，为上部填充率的增加做准备，以减少控制单元液位的波动当尖峰发生时，体积并减少操作员的操作负担。上部负荷控制和下部排放模式用于优化冷藏单元的正常操作时，较高的负荷流量和排放率是一致的。温度变化时，第一回路中的水量发生变化，调节器的水位发生变化：当水位偏离设定值时，调节较高的流量以恢复水位调节器水的设定值。了减少初级回路中的热流和初级回路中的填充流量，隔离和降低回路可以减少离开初级回路的冷却剂流量13.6 m3 / h。于泄漏电路的隔离，上部充电电路的冷却剂不能被加热，因此调节器喷射水的温度降低。动控制取决于调节器的水位。平台1500RPM速度停止时，它被放置在排水回路中。据冷藏单元的正常启动步骤，优化蒸汽 – 水分离加热器二次加热器的二次加热管的前进步骤，从而切换蒸汽发生器的供水在蒸汽加热器水蒸气分离系统之前向第二回路供给系统提供辅助供水为了减少除氧器的耗水量，考虑到加热时间的变化。汽 – 水分离加热器的二次加热器大约需要1.5小时，在汽轮机运行前，辅助水供应仍然提供蒸汽发生器的供水。
系统供水时，一方面可以减少热线主线的繁忙时间，浪费不必要的人员，另一方面也可以减少脱氧水的消耗。汽轮机的大型阀门进行了全面测试，并定期测试叶轮保护通道。
汽轮机阀门的密封性的重要测试主要是汽轮机处于启动状态的事实。高蒸汽轮机的速度可以验证汽轮机主蒸汽阀的密封性。于这些测试是主要的蒸汽阀门，主控制门在主蒸汽压力下首次运行，故障率很高。均需要一小时才能运行旧机组冷藏，在没有重大缺陷的情况下。
此，在将蒸汽发生器的供水从辅助供水切换到脱气器的供水之前，进行蒸汽轮机的重要泄漏测试。进了非核捕获测试程序的优化：冷藏单元适当地提高了蒸汽发生器的液位，存储单元2也提高了蒸汽发生器的液位。Regulator.Storage＃3根据存储单元＃2提高供水温度。善音量控制盒的液位，优化音量控制单元的控制模式。高的充电和放电并优化冲压步骤。过优化或完全优化测试模式，可以很好地控制测试过程的关键参数，提高主回路的温降，并使涡轮保持标称速度时间。细情况见表1.表1比较了NPP No.1，2和3（3）的非核清扫过程的关键参数。1显示核项目的三个冷库，从1号到3号，逐步优化，3号初级线路温度下降的关键参数仅为33.1℃。于各种优化措施，反转最长时间保持在1500rpm。
论1号冷藏机组的无核蒸汽反转试验首次在同一类型的冷藏机组中进行，这使得有可能获得非凡的成功。验丰富的经验，充分验证了测试计划的可行性，冷凝器价格但也暴露了它。在缺陷和不足，并在下一个冷库中大力探索测试计划的优化，从而控制一次回路的温度参数，发电机的液位。定速度的蒸汽和维护时间逐渐改善，并且第一回路的温度已经降低。少也延长了非核反转时间，减少了非核蒸汽反转试验对主冷却系统设备的影响，确保了必要设备的安全。
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