为了保证汽轮发电机组的正常运行，必须建立安全，稳定，快速的响应控制系统。成控制系统在火力发电站中用于蒸汽轮机发电的制冷存储单元的操作中起着非常重要的作用。文详细分析了集成控制系统在火电厂汽轮机发电冷库中的应用。于涡轮发电的集成控制系统火力发电厂冷藏单元随着自动化技术和信息技术的不断发展，传统仪器无法满足动力装置的自动化需求。于火力发电厂中的蒸汽轮机的电力存储。管汽轮机的数字电液（DEH）控制系统和辅助机器的自动控制系统已得到广泛应用，但发电机电气系统已经发展为从单一设备监控转向控制。整的基于微处理器，模块化和基于网络的控制系统，冷凝器价格但由于仪表控制系统和电气控制系统相互独立，无法满足安全运行的要求，稳定高效的火力发电厂实时协调。要集成控制系统，集成仪表控制系统和电气控制系统，实现仪表的协调。电。制，使热负荷和电荷更加合理平衡，资源得到优化和使用，仪器和电力的结合将成为必然的发展趋势。作者专业经验的基础上，阐述并分析了综合控制系统在火电厂汽轮机发电制冷储存装置中的应用。合分析系统应用分析集成控制系统是一种生产控制模式，包括自动控制技术，信息技术，智能仪器和互联网技术。允许根据预定义的要求完成相应的目标。力发电厂以热电联产模式运行，产生电能和热能。工厂最关键的设备是蒸汽轮机和发电机。此，蒸汽轮机的冷藏单元的集成控制非常重要。能蒸汽源来自抽汽式汽轮机的排气或汽轮机的可调背压，而汽轮机用于将机械能转换为能量电。能用于工业生产和民用加热，蒸汽的热效率非常高。能可以应用于大型电网以及工厂自供电。种加热和动力运行模式的热电联产需要一个集成的控制系统来控制热电平衡，并且合理的能量产生以确保热负荷可以是节能和环保的，同时提供很多优点。成控制系统可取代传统的手动调节，提高火电厂的生产效率和生产质量，降低员工的工作强度。旦出现缺陷，就可以及时处理，以防止发生安全事故。此，在用于从火力发电厂的蒸汽轮机生产能量的冷藏单元中，综合控制系统的应用具有重要的价值和意义。于火力发电厂中的蒸汽轮机发电的冷藏单元的集成控制系统在存储单元的操作期间的蒸汽轮机的数字电液控制系统（DEH）在火力发电厂的冷汽轮机发电，速度的不稳定性将影响冷库的正常运行。冷藏单元连接到网络之前，DEH系统自动控制峰值速度增加到标称速度。连接到网络后，DEH系统可以控制压力来自加热网络的蒸汽（抽取或排出）并且还可以控制互联网的有效功率。具体的应用过程中，可以根据速度增加曲线和火力发电厂的提速率等参数进行调整。度自动从零速度增加到加热速度。
热时间根据编程的预热时间自动预热。设定的速率自动加速到额定速度。旦冷藏单元达到额定速度，它就会等待相同的时间。同步设备自动同步并且冷存储单元连接到网络时，为了防止冷存储单元的反向操作，DEH程序配置冷存储单元，以便它自动支持初始充电（标称负载为3％）。作员可以设置负载设定点，DEH根据定义的负载系数和PID系数实现负载控制。
根据实际操作在线调整充电率和PID系数。冷藏单元达到一定负荷时（该值可根据需要调节），它可用于蒸汽提取或排气蒸汽的压力控制。制方式可手动或自动切换，通过调整设定值，速率和PID系数，可实现冷库的实时监控，有效降低人员的工作压力。操作简单，安全，方便。于背压存储单元，考虑到火力发电厂中的热电站的冷藏单元的滞后和稳定性，以便提高负载的响应速度，在涡轮机速度控制回路中定义级联控制以控制排气蒸汽压力。全保护系统（ETS）和辅助机器控制系统安全是火力发电厂生产的第一要素。个汽轮机生产单元必须配备安全保护系统。于某些关键保护信号，还必须配置单独的保护设备，例如满足SIL3要求的独立电气超速保护设备。跳闸保护信号为：高速，低油压，低吸气压力（排气蒸汽冷藏单元）或高排气压力（存储单元）。背压力），轴的过度位移，轴的振动轴承的高温，发电机定子的高温和发电机保护的停止。产生停止信号时，ETS系统向停止电磁阀发出停止信号，停止电磁阀动作，切断快速关闭油路，关闭电磁阀主汽轮机紧急停止整个冷库，避免了各种安全生产事故。助机械系统包括各种油泵，油箱加热器和起动装置。果是冷凝式冷藏箱，冷凝泵和控制阀。液位方面，这些辅助机器可由控制系统（AP）控制，具体取决于冷藏。
装置的操作和使用需要手动或自动启动和关闭以及自动调节，以确保所有冷藏库的安全可靠运行。机械监控系统（TSI）冷藏装置运行时，应提供单独的轴监控器。要监测参数是树的位移和振动。
冷藏单元运行时，产生相对大的轴向推力，并且转子的轴向位置偏离原点，即产生轴的位移。轴的位移太大时，会导致垫的张力和静态和动态设备之间的摩擦，这将严重损坏机械设备，这将迫使停止。于在转子启动和弯曲期间汽缸的不均匀加热，冷藏单元将引起轴的过度振动。的过度振动会产生许多严重后果，例如旋转部件损坏和转子弯曲增加。此，当树的振动太重要时，必须停止它们。了保证电力系统的正常运行和发电机设备的安全，发电机保护必须配备继电保护装置。要保护功能有：差动保护，零序保护，失磁保护，反向电源保护，过流保护，过压保护，频率保护，保护将转子接地等任何保护措施都将导致冷藏单元停机，以便由汽轮机相对于发电机输出断路器发电。动同步装置当涡轮速度达到额定速度时，同步装置自动检测发电机侧和网络侧的频率，电压和相位是否达到同步范围。果满足条件，则向发电机输出断路器发送关闭命令。动器和冷藏单元连接到网络。
电机励磁单元（AVR）的AVR在网络连接到网络之前自动调整发电机终端的电压。接到网络后，AVR可以根据所选的工作模式（恒定功率因数或恒定无功功率）自动调整无功功率或功率因数。级监控系统的上部监控系统包括驾驶员站，工程师站和用于打印的冷藏机。置监控软件和通信软件。器控制系统和电气控制系统所需的各种监控屏幕集成在同一控制站上，这使得可以同时监控仪器和电气系统的操作并协调操作。
有必要。背压冷库连接到电网时，有功功率受控制排气压力的DEH的影响。有功功率变化时，AVR必须同时调节无功功率。间确保存储单元的功率因数，并确保单元的稳定运行。于这是一个集成控制系统，系统会根据有功功率变化自动向AVR发送命令。而，对于独立的电气仪器和系统，操作员必须通知并手动调节无功功率，这不会促进系统的快速响应和稳定操作。用项目在泰国火力发电厂，由15兆瓦背压汽轮机产生的能量生产的冷藏机组采用集成控制系统，运行稳定近5年，状况良好。DEH系统配置采用伍德沃德505，ETS及辅机控制系统采用西门子S7-400 PLC系统，电动超速保护装置采用伍德沃德GII，TS1采用Bently3500系统，保护装置发电机采用GESR489，同步器和AVR采用国产设备，优越的监控软件采用西门子WinCC软件。DEH，同步设备，AVR，三个设备和PLC之间的信号是有线的。TSI保护装置和发电机连接到PLC，跳闸信号除外，其他信号通过Modbus RTU传送到PLC。OPC通信用于集成控制系统和工厂的DCS之间。作员站显示包括流程图监控，DEH操作，AVR，PID调整，ETS监控，SOE，树监控，工厂信息监控。电机保护，发电机简易线图，电机运行，冷凝器价格数据记录，实时趋势报警，报表打印等功能。统功能电气设备未单独配置。有电气系统的监控都集成在仪表系统中，从而降低了设备和人工成本。PLC系统充当Modbus通信主站并与发电机保护装置和TSI通信。信程序在PLC中开发，并且两个从设备被询问和读取。载控制程序在PLC中开发，PLC系统采集的蒸汽输入参数，排汽参数，有功功率，无功功率和功率因数自动调整。
于DEH和AVR命令中的有功和无功功率。此，尽可能地根据变化的蒸汽参数产生电力，充分利用能量，节约能源和保护环境。独的电气系统无法做到这一点。于国产AVR只能通过磁化和退磁开关的信号调节励磁电流，不能满足海外用户的连续需求参数。义值的转换函数已在API中开发。作员站屏幕可以输入目标值，PLC的内部程序将输出转换为AVR，以便进行连续调谐和快速响应。于集成到系统中，仪器触发信号和电气跳闸信号使用统一的时钟，事故召回更加清晰。论将仪器和集成电气控制系统的应用集成到火电机组的火电厂冷库机组中，可以提高生产率，提高工作效率，促进发展火电厂现代化和自动化，确保各环节稳定运行，具有良好的应用前景。
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