强调了控制发电厂蒸汽和水质量的必要性，并结合有效的监督方法，对生产过程进行了可靠和持续的监督，仪器的异常情况分析线和提出的解决方案。了保持监测苏打水质量的过程，采取有效措施来纠正水蒸气的质量，保证冷藏单元的安全运行并具有参考重要性。于相同类型的操作。动检测;在线工具;蒸汽循环;导电性;废水;氨;磷酸盐;实验室。公司（简称“华能洛阳热电”）采用第二台135×135超高压冷库，中间加热器，双缸双出口蒸汽，CC110型号/ N135-13.24 / 0.98 /0.34;配备HG-440 / 13.7-L.YM22超高压流化床锅炉;用于预处理，初级脱盐，混床处理和软化处理的给水处理，满足锅炉和局部供热网络的两个需求。过化学处理的补给水供给冷凝系统，通过冷凝泵送到低压加热器，加热并送到脱气机进行除氧。氧后的水通过给水泵送到高压加热器，然后通过省煤器进入锅炉，吸收燃料释放的热量。后将其转化为具有一定压力和一定温度的蒸汽，然后在被热交换器加热后加热成为过热蒸汽。后，主蒸汽管进入汽轮机膨胀，使汽轮机驱动发电机转动，工作后的蒸汽排入汽轮机冷凝器，冷凝器冷凝水完成蒸汽循环。蒸汽循环期间，作为工作环境的相关设备，管道，水和蒸汽可能含有少量杂质，导致热设备的结垢和腐蚀。此，水蒸汽介质的杂质含量应限制在标准范围内。跟进。了确保冷库的安全和经济运行，对蒸汽和水质的监测尤为重要。能洛阳热电采用在线数据监测和人工测试相结合的方式。
力发电厂的冷藏单元异常关闭的主要原因之一是苏打水质量异常的问题，这导致锅炉爆裂。当关闭维修时，工厂就会遭受数百万的经济损失，从而影响磁盘的操作安全性;省煤器攻丝（局部腐蚀），过热器和加热器的主要腐蚀，冷凝器的电化学腐蚀和穿孔泄漏，主要原因是水的质量下降不符合标准。蒸气循环系统的化学监测是确保火电厂安全，经济和稳定运行的重要环节和手段。相工人必须按照现行法规和技术措施进行抽样检测，及时调整锅炉投加量，供水的监测和废水处理。根据测试结果和在线仪器数据，从锅炉和脱气阱中排出废水。保苏打水的质量在可接受的范围内。水质监测解决方案手动测试的手动测试主要用于启动冷藏装置，当在线仪器数据异常且仪器为修订。水蒸汽和蒸汽质量的手动测试中，采用有代表性的水和蒸汽样品是非常重要的，这是正确监测水质和水质的先决条件。汽的质量。集样品冷却水样品时，设置样品阀，使水样的流速在500和700 mL / min之间，保持流量稳定，设定冷却水的温度，使水样的温度为25°C至5°C。水，加热水和蒸汽的样品必须是保持在正常的操作条件下。
收集其他水样时，特别是那些长时间未使用的水样，必须在取样前排出并冲洗管道水。状容器应为硬质玻璃或塑料。量硅样品时，应使用塑料容器。样前必须彻底清洁瓶子。品应在取样前洗涤3次以收集样品。璃含有硅，可以用玻璃器皿测量，这可能导致测试错误。对原水管进行取样时，必须对原水泵的出口或原水流场进行取样。常使用固定的烧瓶收集水样的监督和控制。测量水中某些不稳定成分时，如溶解氧和游离二氧化碳，应在现场采集和测量样品。旦取出水蒸气样品，根据测试方法进行适当的测试。查使用的药物是否正确，是否有足够的保质期，使用的玻璃器皿是否干净以及测试方法是否正确。试后，使用仪器分析数据和结果。学分析。据异常且超出常规，有必要重新采样和重新分析。要数据不真实可靠，就可以向相关职位和领导报告。动水蒸气测试的要素包括硬度，pH，钠离子浓度，硅酸盐浓度，磷酸盐浓度，铁含量和电导率。1显示了使用的仪器和药物。2列出了纯碱的质量标准。器的在线监测为了在运行过程中正确连续地监测系统中水蒸气的质量，依靠分析仪器完全监督水蒸气质量的路线。中式蒸汽和水采样恒温器用于监督和分析热系统的水蒸气质量。
锅炉启动过程中，当锅炉压力达到1.18MPa时，对苏打质量进行全面分析：一旦质量合格，在线化学仪器就可以连接到锅炉。线;如果不合格，严禁在线使用仪器，以免损坏仪器的部件;当它为1.47MPa时，关闭蒸汽采样门和采样器冷却水门，冷凝器价格停止化学仪器的操作并关闭蒸汽采样装置。关在线仪器的更多详细信息，请参见表3。析当前测试的异常情况和电导率的电导率测量值与水的离子含量成正比，这是质量控制指标之一。
见异常：显示值太大，与实际测量值不符。因和处理：离子交换柱的氢离子树脂失效，测量水温，流动波动和电极极化。评估氢离子树脂的失效后，必须对其进行再生并及时更换。样品水的温度和流速不稳定时，冷凝器价格调节恒温器采样装置及时调节阀门，调节样品水的温度和流速。电极极化时，将其清洁并且还用酸溶液和不含硅水清洁电导池。水蒸气测量系统的pH值是水质校正的重要参考之一。此，监控操作尤为重要。生产过程中，规定了设备各种操作条件的pH值。别是，给水的pH值不应低于9.0，否则游离的CO 2会腐蚀金属，锅炉的水pH不会高于10.0，否则盐会暂时消失在锅炉的蒸汽气球中。一个问题：测量失真。因及处理：水样温度波动很大，电极被测量液污染，未检查长期控制，斜率偏移，参比电极有缺陷并且测量电极老化。pH计的温度补偿功能通常在25±5℃具有正效应。果超过该范围，则补偿效果受到限制并且测量结果有偏差。操作过程中，发现测量无法验证样品架恒温器的运行状态，有必要检查样品架恒温器的温度设定是否合理。关闭或调整冷藏单元时，应将pH电极浸入pH 6.86（25°C）的缓冲溶液中。不应放在水样中或暴露在空气中，因为电极是精密元件。污染，降低测量精度和预期寿命。pH计一般采用两点定位方法：如果在定位过程中两点定位差太大，首先检查测量电极是否被污染，然后再检查电极参考有缺陷，然后如果输入阻抗减小，最后调整斜率。极使用一年的正常时间，并且在操作期间每年更换老化的pH电极。量水蒸气中钠离子浓度的钠是控制原水水质和蒸汽质量，评估冷凝器泄漏和监测换热器故障的主要参考。离子，以有效地反映植物的冷藏单元的规模和腐蚀水平。在一个问题：计数器显示高值并且数据值正在漂移。因和处理：检测溶液的pH值小于10，氢离子的干扰影响测量结果，温度和待测液体流动的失败，溶液中的结晶参比电极的氯化钾是空的，并且测量电极在使用中。过程监控过程中，通过添加碱化剂（1：1二异丙胺溶液）来掩盖氢离子，及时处理钠表面水的在线样品，防止氢离子干扰并提高测量的准确性。整恒温装置和冷却水的运行条件，以确保样品水的流速和温度，并尊重钠表的使用。样的流量是基本恒定在100毫升/分钟，温度在20至40℃的温度下稳定。操作过程中，监测钠，钠和钠电极以确定电极的老化。
得注意的是，老化或缺乏反应是及时的。极特异性活化溶液用于复活处理，然后用纯水彻底冲洗电极以保护玻璃球免受钠玻璃电极的影响。解氧测量的是超过冷凝物和脱气装置中溶解氧的控制标准，这会导致供水系统中的金属腐蚀。行监督中的溶解氧必须符合要求。要问题：仪表显示高值，偏离实际值。
因和处理：在运行过程中，如果氧气表的测量数据被认为太重要，则需要随时检查运行条件，设置采样水控制阀和仪器的浮子流量计使样品的流速，速度和温度符合氧气表的使用要求;清洁测试探针并使用检漏仪找到水样的密封和仪器连接器的泄漏。年更换氧气膜并添加电极的电解质。气校准每月进行两次。使用时保持氧气膜清洁干燥，并对电极进行维护。酸盐测量的主要问题是：仪器的显示值波动很大，操作的可靠性差。因和处理：调整的集中操作和操作方式导致水样不稳定，样品破碎，不能再使用，取样仪器的准备工作被转移。量泵的运行状态不稳定。整水样的流速，连续保持硅表面水的样品，监测并检查仪器相应液体的使用情况，发现不允许液体，及时与主管部门沟通，如果液体不足，请及时填写并定期检查标准液体。计数器;检查仪器的运行条件;当系统中含有气泡时，采取快速可靠的措施来收紧仪器的管接头;每月定期维护一次硅台加热器的反应槽;更换以确保在线硅测量仪的操作准确性。藏机组开始监督锅炉启动过程，在锅炉启动过程中，根据锅炉启动计划和质量对蒸汽流量进行控制和监控。据锅炉的技术参数校正水。质校正包括：给水的氨处理，锅炉水的协调磷酸盐处理和锅炉冲洗。进料水中添加氨旨在中和CO 2，增加进料水的pH并防止游离CO 2的腐蚀。水的配位水是将Na3PO4和Na2HPO4加入到汽包中，使炉水具有足够的pH值，保持一定的PO34含量，控制Na / PO4的摩尔比（R ）在2.3-2.8炉水中，防止钙垢的形成，防止锅炉管腐蚀;锅炉的排放分为连续排放和废水。水的连续排放是从汽包中锅炉最大水浓度的位置连续排出一些最集中的加热水，以防止蒸汽的质量受到锅炉水的高盐含量的影响，并且还消除了锅炉水中的悬浮固体。期疏散涉及定期从锅炉水循环系统的最低点排出一些锅炉水，以去除锅炉底部的炉渣沉积物和腐蚀产物。以及调整锅炉的水质。体操作见表4，苏打质量要求见表5。冷藏单元运行期间，在冷藏单元正常运行期间，必须根据试验的要素和持续时间正确进行水质控制。定，水和蒸汽的质量必须控制在合格范围内。据锅炉的水质，随时调整连续排放量。果锅炉水混浊或门排有缺陷，当锅炉负荷，蒸汽温度，蒸汽压力不稳定时，必须适当增加常规排放次数或当超过力时，或当蒸汽电导率仪和二氧化硅台大幅波动时，应加强锅炉的手动水质和蒸汽试验，为处理提供可靠的参考。常。运行中，如果由于水质突然变化或其他原因使软化水不合格，则给水和锅炉水的质量是严重退化。给水和锅炉水的处理，吹扫和锅炉控制的操作无效时，必须降低锅炉的功率以减少锅炉的生产负荷。或被停止。料系统设备的规格如表6所示。果冷凝水硬度超过标准，应根据泄漏情况采取必要措施。冷凝水的硬度大于2.0μmol/ L时，应加强锅炉水的磷酸盐处理，加强锅炉废水，并通知锅炉。冷凝水的硬度大于5.0μmol/ L时，使汽轮机免于泄漏和堵塞。处理失败时，必须立即停止汽轮机，当冷凝水的硬度达到时大于20.0μmol/ L且4小时后压力不能降低，提示涡轮机立即停止并停止检测泄漏。每个异常处理级别中，如果无法在指定时间内恢复正常，则必须使用更高的处理级别。于华能洛阳热电厂汽包锅炉，标准值恢复方法是降低压力。停机前4小时监控冷藏机的停机，增加容积和氨浓度，将节能器输入供水的pH值增加到9， 4〜10.O;关机后，快速关闭锅炉减震器，挡板，烤箱关闭，避免加热如果在0.6和1.6 MPa之间，炉子的水将迅速排空和锅炉将被烘干。停机期间，每小时测量给水和蒸汽的pH值;为了避免金属壁的温差不超过制造商授权的值，尽可能提高压力和排出温度;冷凝水可以使用很长时间。真空系统，抽吸锅炉，确保锅炉干燥;卸下锅炉后，系统不应有水。之，必须根据锅炉的操作规则和化学品的操作规则实时控制苏打水的质量。外，确保蒸汽和水质的实时调整，确保完全应用人工测试和在线监测，并在日常检查水中执行有效的工作。备和仪表的异常。析治疗方法。生产和生产操作中，基于手动检测和在线仪器的有机结合，整个工厂蒸汽系统的水蒸气质量可靠，连续且无需检测和监测盲点。启动，系统运行，异常拆卸和故障保护过程中，通过污水的有效补救，计量和处理，监测水的水质。打水满足生产需要，防止水垢和腐蚀的形成以及水的化学生产。于汽轮机发电的锅炉和冷藏设备的安全，可靠和高效运行将提高企业的经济效率。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com