整形电站位于四川省雅安市周公河流域，采用2×28 MW混流冷藏机组。2011年投入使用以来，托盘套筒发生漏水，并且逐年增加，影响了冷藏装置的正常运行。2014年的修订版中，通过更换中心环和密封圈方法，将叶片的上端调整到设计值的下限（再分配）和密封更换主轴的密封并将泄漏设定为最佳。检查重力排水系统。们都不能减少水箱中积水的严重问题。过分析，黎明套管的泄漏是水箱中水量大量积聚的主要原因。箱。
文重点介绍1＃冷藏单元托盘套管漏水的原因，并寻找治疗方案。背衬导套复合瓷砖浮动浮动压板中图分类号：TM31文档编号：A产品货号：1672-3791（2018）08（b）-0056-02电厂从2011年1冷库机组生产后，水箱中的水严重浇水，屋顶排水泵不再能满足排水需求，漏水量增加逐年。2015年，1＃冷藏机有2个固定排水泵（使用原装进出水管，冷凝器价格导水轴承采用手动进水方式） 5个水泵（4比1）用于排空水箱门。藏系统存在安全和现场文明的巨大风险。析的目的是彻底解决水箱积水的严重问题。们研究了大水漏和排水不良的两个方面。们相信，通过多种观察和比较方案，存在以下原因：导向叶片套管泄漏自排水排水孔可能存在排水不良的问题。轴密封件泄漏。里漏水了主轴密封，但由于冷藏单元的可维护性降低，主轴密封更换，漏水非常小，从而满足设计和安装要求。叶套筒中也有漏水。进气蝶阀处于关闭状态时，24个导叶套管有7个漏水，进口蝶阀泄漏量较大。图显示冷藏单元设计有自动排水孔，其没有经过大修，并且自排水出口未被检查并且可能被堵塞。向叶片由背面的复合钢板制成，可以磨损，但出于设计原因，在小修时不能更换。果更换复合钢板，则必须抬起顶盖并移除前导叶片推板。参考制造商的建议，使用冷藏装置的维修选项，更换钢复合板，更换主轴密封件并清洁自排水孔。2015年，当冷藏单元B被修复时，自排水排水孔被解锁，导叶套筒中的环被更换，并且密封了主轴已更换。此检查过程中，解决了主轴密封泄漏的问题，并确认自排水排水孔没有被堵塞，但是孔前端的单孔直径自排水排水量为6毫米，很容易堵塞并继续排水。进已改为间距为10毫米的网格类型。片套筒漏水仍然存在。整上刀片间隙（尽可能减小设计范围内的最大间隙）后，可以消除漏水现象。藏单元的运行时间越长，漏水越多。在使用两个固定的潜水泵进行清空，但是叶片套管周围的水位很高，两个水下泵几乎不能保持水位。
案的提出我们认为导叶套管的漏水是上罩中水的显着积聚的主要原因。换复合钢板后，问题仍未解决。图纸不同，冷凝器价格我们认为原因不在于钢复合板。最后一次修订中，我们发现位于导叶顶端的压环板之间没有密封（在钢复合材料的下端）中心环）和导向托盘的耳轴，以及耳轴上的加压水。合钢板不能用作密封件（仅用于润滑和引导），见图1.为避免止推环漏水，我们比较了两种选择。
项1：用浮动止推板更换原始导向叶片O形圈和止推板，然后在止推板内外设置O形圈（见图2）。止转向叶轮泄漏。项2：用YX密封圈更换原始叶片轴环上的O形圈和止推板（见图3），以防止导流叶片漏水。
述两种解决方案都有效地减少了叶片测井中的漏水。较如下。于整形电站设计较差，标称高度为53.2米。项2由于其实际操作可能具有较低的高度，并且YX圆可能不完全打开，这会影响密封效果。
盖上现有的密封槽不符合YX密封圈的组装要求，需要重新开模，这会增加模具的成本，顶盖不能在现场加工，必须返回工厂进行处理，以及运输和加工成本。然图1再现了止推环，但密封效果最佳，一旦处理完成，安装成本最低。之，我们采用图1（见图2）修改调色板中的日志印章。力环板为青铜带锡，O形圈尺寸为38×4.5，具体取决于导向叶片的尺寸。进过程在2016年的制冷单元的维护过程中，使用了维护制冷单元“C T”的可能性。水箱内部，顶盖被抬起，下支架由特殊支架支撑以移除止推环板。换新加工的浮动止推环并安装内外O形圈。制导向叶片的上部和推力环板之间的间隙（空间的值等于导向叶片上端的空间的一半）。0.15至0.20毫米）。造后，自2016年8月15日以来，对效果的评估一直在进行中。风向叶片泄漏修复至少3个月后，主轴密封件发生微小泄漏。（泄漏用水密封，以确保主轴密封正常运行）它完全穿过自排水排水孔。时安装的潜水泵被取消。况很好，我们目前正在考虑转型是否成功。观察操作三个月后进行分析，导叶是柔性的并且没有缺陷，套管没有泄漏并且转换成功。
着操作时间的增加，推力环板和叶片顶端之间的间隙由于磨损，腐蚀等而增加，从而泄漏增加。着运行时间的增加。进后，这种现象完全避免了，因为转换实际上改变了原设计的密封概念。于促进冷藏单元成形2存在同样的问题。以同时使用维护机会和相同的方法来改造存储单元的环形止推板。
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