摘要：冷冻水室模型采用BIM技术建立，模型拆卸合理，预制件由工厂生产，一旦预制构件安装在施工现场，组装和连接是必要的，这减少了过程的数量并减少了工作时间的目的。BIM;拆卸模型;机舱装配;缩短建设周期前言中国城市轨道交通的发展积累了丰富的经验。城市城市轨道交通建设需求不断提高，投资额和建设项目建设周期不断缩短。为城市轨道交通建设过程的最后一部分，机电安装工作的工作与它可以尊重运行条件的顺利开放有关，也是最紧张的时期。工过程。何利用新技术解决机电设备专业建设的时空问题，构成了铁路公共交通机电设备产业研究的新方向。广州轨道交通13线机电安装工程施工过程中，我们缩减了现场加工链，缩短了施工周期，我们在现有的BIM建模技术的基础上，总结了冷库机组管件施工方法。
际应用具有很大的指导价值。目概况及技术难点项目概况广州轨道交通13号线一期工程位于玉柱段与向家岭之间，长26.6817公里，全部为地下，共有11个站点，中间距离2，586公里。项目主要包括庙头站，下园站，南岗站及相邻段的建设，三个站点配备冷水机房。设内容包括机电工程（通风，空调，给排水，消防，低压照明，FAS，BAS，门禁，气体灭火，七大），建筑改造工程（装修装修设备工程，铁路区域广告灯箱安装，公共）。装区和出入境指南地图，户外场地修复工程）。术特点和难点技术特点360度全景扫描仪再次用于测试车站冷冻水机房的土木结构，并修改了数字结构模型。
用Revit软件彻底检查规格，工作空间，机房布局，基本配置，排水沟位置，机房管道布局，支撑和悬挂，总净高度，整体感知效果等，建立1：1精密施工设备和管件等3D模型。据实际现场情况，冷水机房模型合理划分，BIM软件用于输出管件的预制加工图纸，形成落料板制造商。后根据装配图在现场完成管件的加工。据模型划分的结果，公布每组的管道，装配和完整装配图，并将最终图纸发送给工厂技术人员和焊接技师。厂加工根据技术规格和附图的详细尺寸进行。配图完成了每组管件的装配。用预制结构，管道和设备可以同步安装或在设备安装前安装，不受常规设备后管道安装的影响，有效缩短周期建造技术室。术问题每组管件通过法兰连接，组之间的孔必须相同，订购时必须固定位置和尺寸。造商必须指定它们，否则拼接不能在现场完成。切地说，在拆分每个管道配件模型之后发布的加工图纸数据是准确的，并且不允许在现场安装由处理设备处理的部件。
键技术研究施工准备随着工作的进展，协调现场转移工作，确保冷水机房能够更早地转移到现场。电施工单元进行初步测量。
术数据的收集和验证可确保BIM模型与现场保持一致并满足工厂预制的需求。施工准备阶段，需要测量冷冻水室的房间大小，设备的基本尺寸，冷水储存单元的大小，以及冷却泵的外部尺寸，以纠正建立的BIM房间模型，考虑到导向结构。且需要在工厂预制。化管道，采用BIM技术建立1：1精密模型在建设之初，项目部组织各种深入的工程师和设计师，全面审查规范要求，空间基于设计图纸，现场设备和实际现场条件的建筑和机房设备。基本布局，排水沟的位置，机房管道的布局，支架和悬架的安装，总净高度和整体感知效果等，确定计算机房最合理的布局。据计划的深入结果，BIM技术人员根据冷却淋浴房的详细设计图纸和装配施工需要，使用Revit软件创建BIM系列标准库，并建立冷室管道的BIM模型根据物理尺寸而定。割模型并分割预制加工模型。据最终调整或修订的最终冷水管线BIM模型，结合实际现场情况，工厂预制和材料运输要求，考虑运输，起重，安装，支撑和悬挂，如预留吊孔的大小和位置。果现场运输路线的条件能够满足管道分割后的提升和运输，同时最大限度地减少管道的分割，冷凝器价格管道段的数量，成本的相对增加以及随后使用的隐患。作预制图纸。
旦定义了管道切割方案，BIM技术人员就可以将预制的加工图纸，装配图纸和各种装配零件的完整装配图输出到制造和预制工作中。配时，输出设备的基本图纸，设备定位卡和机房，支撑和支撑等的定位和绘制，交付到施工现场。此过程中，在深化设备基础建设后，设计人员必须检查基本尺寸和位置，以及模型信息，然后输出设备定位卡。传统结构中，没有必要生成设备和工厂的定位图。制组件的构造需要高精度，并且管道处理误差通常控制在±1mm以内。备的定位和安装必须非常精确，其图纸必须精确。厂加工的管件根据零件加工图纸在工厂组装。于冷却室内有大量的短管，整个机房中60％的焊接工作占机房焊接工作的60％，可以在工厂预制。人的技术水平很低。
只需要简单的装配，这可以降低劳动力成本。时，工厂的预制焊接质量良好，焊缝连续饱满，没有常见的焊接质量问题，如间隙，通风孔和注入。随后的压力测试中，法兰管焊缝中没有漏水。道装配设备，起重运输组织本项目的冷水储存单元最大长度为6.2 m，最大重量为350 kg，是一种小型材料。旦所有配件的处理和验收完成，根据现场施工条件，项目部门使用汽车到达施工现场的吊孔，并使用25吨汽车起重机提升地铁站的冷水机房。了防止运输过程中管道的损坏或变形，项目部统一购买塑料防滑装置作为护套进行保护，在提升过程中，工程师和工作人员组织起来进行起重和运输工作。场组装现场组装是冷水冷水储存单元组装结构的实施阶段。工厂生产的管道的各个部件根据数量输送到冷水机房后，根据优化的管道布置图定位并进行现场提升，然后组装锅炉房的管道。备使用BIM模型图。施工过程中，只需要管道连接管道即可完成施工，大大减少了施工难度。
论通过分析研究，在建设冷水机房的过程中，BIM技术准确建立了冷水机房的模型，精确定位了机房的位置。备和管道的高度，并且根据BIM模型部门的结果，冷凝器价格预制加工板由工厂生产，用于生产预制管道部件。头，法兰，温度计，流量计等集成在管道上，消除不稳定的手动开启和现场焊接因素，确保定位精度，避免现场焊接污染，工厂处理现场成型可以改善管道的质量和保证施工质量。人在现场施工时简化了工序。制构件到达现场后，只需要连接管道，这样就可以减少管道的质量。
程数和工作时数。环时间约为20~25个。着组装式制冰机房的施工过程，制冰机房的施工周期缩短为2天，有效缩短了施工周期，提高施工质量，降低安全系数，改善现场施工环境。
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