本文主要介绍水轮发电机组冷库机组微电液调节系统的若干缺陷和难得的分析。着计算机技术的飞速发展，水电站微机控制器也得到了迅速的更新。用高性能工业计算机和大量电子元件，同时提高控制系统各方面的性能，也大大增加了设备故障排除的难度，技术水平的设备维护人员也变得越来越重要。机控制器 – 故障分析简介水力发电机组冷库机组的调节系统在冷库机组的自动控制中起着至关重要的作用。藏单元的自动打开和关闭操作，冷藏单元的有效负载适合于网络的操作。外，在电源系统或制冷存储单元发生故障的情况下，可以实现紧急停止，从而有效地防止任何意外扩展并维持电网的正常运行。他冷藏库。前，国内外汽轮机控制系统的微机控制技术比较先进，包括微电液调节器已成为监控的首选类型。用于中型和大型水电站，其电气调节部分采用现代控制理论和微电子技术。于PCC可编程计算机控制器和实时操作系统支持的技术组合，可广泛应用于调节冷发电水力发电站的速度，混流，轴流，抽水蓄能，冲击或横流。置有功功率。机械液压控制器相比，微机控制器有效地解决了调节器的大型网络和大型冷库的高灵敏度，可靠性和自动化要求，因为其数量众多。气元件。使用时，如果控制器发生故障，专业人员就越来越难以分析和处理问题，并对现场维护人员的能力水平提出了更严格的要求。下简要介绍几种在微机控制系统中不常见的错误分析和错误处理程序。动同步功能更改后，控制器会多次失败。结了这个缺陷。维护存储单元期间，更换自动准同步设备，并且参数的设置与原始自动同步设备一致。同时测试冷藏单元的网络连接时，发现控制器在调整网络连接的过程中反复超过。终调整已过期，网络连接失败。
专业团队检查后，冷库同时连接到网络，并在同步装置启动后，发送脉冲信号“增加速度（或减速度）”在控制柜中，冷库的速度波动。不能很好地跟踪网络频率，响应网络连接状况，最终导致网络故障。节器系统检查分析调节器控制程序如下：一旦冷藏单元打开并进入空载状态以稳定运行，如果外部增压信号是未接收到速度（或减速度），标称频率为50Hz，频率差为0Hz。句话说，当冷藏单元的速度变化50Hz时，调节器调节器执行空PID调节，以便将冷藏单元的速度保持恒定在50Hz。空的情况下接收同步装置的加速（或减速）脉冲信号，基于脉冲持续时间给出响应。据控制器系统的程序设计，在空闲状态下，给定的频率变化由外部输入脉冲宽度决定，特别是（程序段的扫描周期为20 ms） ）。句话说，如果控制器系统接收到同步器宽度为400 mS的脉冲，则指示的频率变化为400 * 0.005 / 20 = 0.1 Hz。上分析，结合故障现象，可以看出新更改的自动同步设备参数的“”设置与控制器系统不匹配。一个“一步调整”的情况，而不是“逐步逼近”，因为大中型液压冷库具有很高的惯性，会导致过度调整，这将导致冷藏单元的速度波动，无法跟踪网络的频率和网络连接的故障。理情况和效果检查将同步器的值从原来的40改变为20.根据上述理论，同步输出的脉冲宽度减半到200mS。率差为0.1 Hz。制器的频率调节范围为0.05 Hz。更改参数之前，每次频率步长设置为等于频率差，周期以及逐次逼近。旦参数改变，同步装置和控制器连接以模拟连接到网络的测试（信号从冷藏单元的输出断路器处的同步断路器断开）并记录记录过程。用录音机。拟测试验证调整过程稳定并且没有发生过冲。个网络测试模拟是决定性的。程序的这种缺陷导致逐步消除存储单元的校正缺陷。储控制器系统在某一天投入运行后，系统会在自动启动过程中报告“控制器通常出现故障”，但自动启动正常。电网络的运作。旦专业人员收到设备故障通知，就会在现场验证故障情况。启动“频率故障”，即故障复位按钮。障复位后，4号冷藏机4的导叶迅速关闭，冷藏机进入相位调制运行模式。态通过检查控制系统的事故恢复曲线，发现在自动启动之前，当冷藏存储单元停止时，冷藏单元的频率曲线在100 Hz时有周期性干扰，如图1所示，上电后频率稳定在50 Hz。了确定故障原因，专业人员进行了彻底的检查和分析调节器系统程序的定义，它定义了五种状态：静止，启动，空转，生产和关闭。中，“开始状态”和“停止状态”仅是过渡状态，不同状态的过渡关系和过渡条件如下：转换顺序如下：静态，无负载状态，无负载状态，无负载状态，无负载状态，静态，静态。件转换是顺序的，不能超过。“状态转移”到“启动”状态的条件如下：接收监视系统的“启动”命令，转移条件从“启动状态”到“启动”空状态“如下：在”启动状态“，冷存储单元的频率大于45赫兹，或者调节器在接收到通电命令时开始计数，持续时间大于定义的“激活限制”持续时间，并且所有持续时间都转移到空载状态。“开始状态”到“空状态”的第一个条件，频率评估的使用是目前常见的做法，没有增加太多限制，主要考虑是允许州长迁入平滑启动真空，减少此链接启动的故障率。冷藏单元实际启动时，旋转速度缓慢增加并且不会变为90％。“空状态”转移到“关闭状态”的条件如下：在“空闲状态”下，当接收到“停止命令”或打开程度时黎明小于4％并且转速小于15赫兹，它们都被转移到“关闭状态”。负载停止，最后一个标准使用开度和频率的完整判断来考虑情况，即手动停止。冷藏单元未充电时，如果需要手动关闭导叶以停止冷藏单元（通常在测试过程中使用），控制器通常无法接收即使冷藏单元已停止，“停止订单”，但设置速度条件仍处于“空闲”状态：此时，如果在下次通电之前，控制器切换到“自动”，控制器自动打开托盘打开空，发生异常。果要将“停止状态”转移到“静止状态”，则必须同时满足两个条件：监视系统的“停止ESC”命令的延迟是40秒，并且导向托盘的开度小于2％。此，结合故障记录曲线的分析，4号冷存储器在启动之前在组A中操作。后系统受到100Hz的频率干扰。接收到“启动顺序”时，这种干扰仍然存在。此，当冷藏单元控制器4接收到“启动”命令时，它立即满足状态转换的相应条件：静止状态（满足100Hz> 45Hz），待机状态直接从静止状态到“空”充电状态“，此时的空状态实际上是假状态，因为导叶未打开并且冷藏单元不旋转“无负载转换停止”（导向叶片的开度小于4％，转速小于15Hz）。
图中的频率干扰是脉冲形方波，其在0到100 Hz之间振荡。因此，A组控制器保持在转换状态“停止状态”并且发出“频率故障”和“一般故障”等报警信号。于这些过程的转换完成如果程序以毫秒为单位，则在上述过程完成后，“启动命令”脉冲不会完成。后，由于集合A有一般故障，集合B没有错误，系统在调用控制器集合B后自动切换到操作B，启动顺序仍然有效，只有频率干扰降至0 Hz，因此正常启动后网络发电操作。维护人员进行现场检查，系统控制器处于游戏A的位置，游戏A有一般缺陷，实际游戏B操作，点击重置按钮的缺陷因为后者的状态仍处于过渡状态“停止状态”且故障复位后，A组和B组不再出现故障。此，手柄的位置是主要位置，系统进入设定A模式，继续“停止状态”程序。叶的增加为-2％，导致生产过程中叶片完全关闭。量。冷存储单元是定相的并且使用在检查和验证效果之后，干扰源来自位于控制柜内的频率信号处理模块。
换后，干扰源消失了。外，基于上述分析，发现程序不完善，并进行了以下优化：增加了打开托盘的延迟和增加的频率在“空闲状态”块中的“引导状态”块中。加20秒延迟后，刀片的开度可以打开16.8％，存储单元的频率逐渐增加15 Hz以上。此期间，均匀如果发生频率采样故障，如果不满足4％以下的条件，控制器将不会进入“关闭状态”。于程序的优化，频率信号处理模块已被替换，并且已经进行了几次自动启动测试。果很正常。
片传感器采样值的漂移导致存储单元供电的波动故障的合成。具有固定负载运行的冷负荷单元的运行期间，值调节器系统1的托盘位移传感器的样本似乎缓慢漂移。叶机械开口的实际值约为85％，调节器电气柜拾取的叶片传感器1的开度将从85％缓慢增加到100.3％有时需要几个小时，有时需要1-2天。置，返回当前时刻，导致冷藏单元的功率波动。场专业人员检查设备检查相关故障，当前位移传感器以托盘1为主要用途，采样值为100.3％，见传感器的样本值托盘位移2为84.4％，涡轮室导叶的位移机械比例，实际开度为84.5％，与采样值一致结果，可以以初步方式确定翅片位移传感器1的采样环路或通道中存在问题。而，冷凝器价格传感器是有缺陷的。
号受到干扰或模拟通道出现问题。要进一步分析。套托盘位移传感器安装在冷库控制器系统中，它们是双冗余和备用。两组传感器的信号质量正常时（传感器输出电流在4到20 mA范围内），系统会出现故障。材位移传感器1主要使用。托盘位移传感器1测量“质量差”（即，输出电流小于4mA或大于20mA）时，系统判断托盘传感器1已经发生故障。从调色板中采样主信号。换到托盘传感器2.由于叶片传感器1的样品值不稳定，存在漂移，但输出电流始终在4到20 mA的范围内。此，冷凝器价格系统不确定传感器1是否有缺陷并且不自动接通传感器2的操作。析功率波动的原因当冷藏单元处于充电模式时，程度托盘的正常打开比当前下落高度低84.5％。然主要使用当前的托盘传感器1并且存在问题，但托盘的孔径值将从84％逐渐增加到95％，或甚至100.3％。这个缓慢发展的过程中，由于采样值（例如100.3％）偏离了115 MW负载的要求值（84％），即回报是在基准面之上，控制器系统将发出“停止”导向托盘。货时，关闭速度与传感器1的采样漂移率相同，但方向相反（即开度在最大方向上漂移，控制器发送引导托盘的控制，并且由于冷藏单元8具有115MW的固定负载，引导托盘很慢。旦累计功率范围超过1.2 MW控制死区，8号监控系统的PID设置发送“功率提升”脉冲和黎明设定值增加导向器以确保115 MW的有效常数。过这么多的调整，指南调色板的返回始终与指南调色板的设置一致。
终结果是指南调色板的返回漂移到100.3％并且调色板的参考也被调整。100.3％以确保冷藏单元的输出不变。漂移过程持续数小时或1-2天后，在一点，铅叶片1采样突然恢复正常（100.3％突然恢复到84.5％）。时，监管机构没有收到任何后续“使用”或“”给出的“减少锣”的命令仍为100.3％，回报率仅为84.5％，州长会认为他没有调整，因此他会将指南叶发送到目标值100.3％。此，导阀将快速打开，冷藏单元的功率将突然增加。大于115 MW，然后监测115 MW PID检测到的功率差，即“主动减少”脉冲信号将熄灭导叶直到负载稳定在115兆瓦。彻底检查传感器1的电路以引导叶片之后，连接到机翼位移传感器1的Phoenix信号转换模块存在问题。模块的功能是转换电流信号4-20 mA产品通过传感器以2-10V的电压信号输出到工业计算机PCC。导片位移传感器1的输出电流为16.49 mA，但信号转换模块的输出电压为9.48 V，而鳍片运动传感器的输出电流为16.52 mA，信号转换模块的输出电压为8.27 V.因此，上述检查分析可以锁定，问题出在连接信号转换模块托盘位移传感器1.处理方法和效果验证由于制冷存储单元处于发电运行状态，并且没有更换模块的必要条件信号转换，采取临时措施隔离托盘位移传感器1，控制系统检测到传感器1信号质量不好并自动切换到托盘传感器2 f时代婷。旦引导托盘传感器1被隔离，观察单元操作一周并且冷藏单元8稳定地操作并且不再发生功率波动。论本文描述的不同微机控制器故障是不常见的缺陷。典型缺陷相比，缺陷的原因相对复杂，检查和分析的难度相对较大，本文提出探索不同的速度调节器。
查分析的一般步骤和处理故障的方法。
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