主要介绍了中国第一台AP1000第三代冷藏机组在役检测系统的创建，实施和优化。合具体案例，应在设计控制，设备制造，现场安装，调试和设备制造等方面分析在役检查的相关问题和良好做法。产。新型核能冷库的在役检测工作的准备，实施和优化提供参考和参考。AP1000;在职检查;预调试中图分类号：TG115.28; TL351.6文档编号：A文章编号：2095-2457（2019）04-0224-003DOI：10.19694 / j.cnki.issn2095-2457.2019 .04.086AP1000在服务中准备和优化服务检查TU志雄[摘要]本文主要介绍了第一台AP1000核电站在役检测管理系统的创建，实施和改进。特定情况下检查设备的设计，制造，建造，启动和操作期间的在役检查。提出了为在役检查准备新工厂的建议。[关键词] AP1000;在职检查;在役检查安全法规要求核电厂的冷库在首次装载前进行预调试，以验证与安全有关的压力部件的质量状态。时完成制造和施工数据。试后，核电厂冷库必须按照现行法律法规的要求进行定期检查，以确认核安全压力容器调试后的状况。年来，随着公众和监管方面对核安全的关注不断改善，在职检查越来越受到各方的关注。访问性，可控性，实施风险和在役检查难度等重要指标不是由一个责任方或特定步骤决定的，而是必须设计，制造冷藏装置，安装，委托和长期使用。个过程的干预和控制，例如循环策略，确保可靠和有效的在役检查。合同的起草和谈判阶段尽管在职检查的专业机构尚未启动，但主要合同和主要项目的谈判阶段必须在现阶段进行研究，以解决问题。能导致分歧和妨碍工作的问题。必要在主合同中包括以下要素： – 必须包括对随后的在役检查产生重大影响的主要条款，例如所遵循的规范标准和版本，可获取性原则和使用的资格，要求，长期供应（如试块），范围和要求，大纲和设计输入要求，以准备长期战略所需的重要信息。- 应包括对使用前检查的有效性产生重大影响的关键条款，如焊接标记和表面状况要求，使用前检查的必要先决条件和干预的要求。- 可能对后续冷藏设备的安全和经济功能产生重大影响的经验反馈要求应纳入主合同。
计审查阶段设计审查阶段是在役检查开始时最重要的任务之一，其范围和深度将对在役检查的实施产生直接影响。靠和有效地实施服务前和在职检查。设计审查阶段提出并改进可能影响后续在职检查的问题，从长远来看，这是最安全和最具成本效益的举措。于新建的冷藏库（特别是新的存储单元），设计评审的关键点应包括： – 设计师应发布关于可访问性和验证能力的指导文件在设计过程中进行在役检查。应用于确保系统设计，设备设计，施工设计等。合在役检验的相关要求。- 应审查所有相关系统规范和设备设计图纸，以确认系统设备的设计充分考虑了在役检查的可达性要求和验证能力。- 应审查适用于无损检测的技术条件，以确保在制造和安装阶段进行的无损检测符合相关监管标准的要求及其运行可靠性。- 应检查在役检查测试块的设计图纸，以确保所有测试块符合规范标准的要求和随后的在役检查。
- 必须检查在役检查项目的隔热设计，以确保隔热设计符合ALARA要求和在线检查，如可拆卸隔热设计。- 必须审查有关表面状况和焊缝标记的要求。- 必须检查管道的技术规格和等距安装图纸，以确保管道设计，焊接位置等。
合在役检验和ALARA标准的要求，如减少焊接次数，避免安装/仪器的设计应尽量避免可达性的影响焊缝的无损检测。- 应审查对在役检查的协调条件的要求，例如水/能源/空气源容量，接口设计和设计，以便充分满足要求和在役检查要求。- 应检查可在服务检查期间使用的永久性设备的设计，以满足适用的要求。- 应检查设计中考虑的组件材料，焊接工艺，通道等是否已考虑用于优化在役检查。
- 需要检查三种新设备，因为它可能是革命性的设计，操作经验和不符合要求的检查要求。查要求，并满足AP1000冷库的中央补给罐和被动式换热器在役检查的实施要求。备制造和安装阶段设备制造和安装阶段是物理产品转换图纸设计中的重要步骤，重点应放在设备的制造和安装上。于设计的符合性，可以检查维护或安装的材料。生影响。制造和安装过程中，必须按照最严格的标准监控产品的质量，因为在这个阶段的维修/更换通常相对容易。旦安装或冷藏单元是使用时，相应维修/更换活动的风险和成本是相同的。备的制造和安装阶段应侧重于以下几个方面： – 如果可能，重点关注生产图纸与上游设计文件的一致性，以确保生产图纸正确反映所有设计考虑因素和顾虑。- 所有进行在役检查的焊缝和物体应进行可靠的无损检测，并按上述要求接受。
有可能，冷凝器价格应至少每年进行一次额外的检查。
要设备的在役检查技术，如反应堆压力容器。过超声波/涡流/视觉控制增加顶盖的CRDM穿透部分的J焊接区域。- 应检查可能影响在役检查的可访问性和可验证性的不合规报告和差异，特别是可能对在职检查的可访问性和可检测性产生重大影响的不合规情况。后的在职检查。- 应审查所有制造工厂完工报告的完整性和准确性，例如设备完工图纸和成品尺寸，焊缝和凹槽记录，焊缝记录，非破坏性检查记录，测试块记录，不合格记录和压力测试记录。待调试阶段（调试前检查）进入调试阶段，这标志着制造和安装活动的结束。库将完全调试系统并进行安装。
备，以验证设计和相应的功能是否符合既定要求。试阶段还包括全面实施和实施调试前检查，这是耗时的，风险高，窗口狭窄，需要一系列准备工作来促进安全，可靠，高效地开展预调试。时，预调试检查工作必须充分考虑后续在役检查的需要。于三门AP1000冷库，预调试的主要准备，结果和最佳实践主要包括： – 建立全面，可靠，高效的管理和技术体系：第一阶段三门核电项目是世界上第一批AP1000制冷设备。也是中国第一批按照ASME规范设计，建造和运营的核冷藏仓库，该规范充分考虑了美国关于充分利用国家核冷藏仓库。
后等待请求。- 为在役检查建立等轴测图：许多系统设备参与了服务前/在役检查，相应的图纸主要用于设计，制造和安装，以及使用要求在使用前检查和使用期间有所不同。不适合实施特定的售前/在役检查，有必要全面整合与售前/现场检查有关的设计，制造和安装图纸。务并绘制专用于服务前/在役检查的等轴测图。- 建立并改进验证信息表：制作可在服务中检查的所有焊缝的完整清单，并收集可用于每个焊缝的信息。- 建立图片库：考虑到冷藏室运行后的照射环境，被检查对象的可访问性平庸，有必要保存所有待检查对象及其在调试前检查阶段通过照片形式，以便于后续工作的准备。成照片库。- 建立无法访问的信息库：当前的服务前/在役检查中使用的检查对象可能无法有效地覆盖所涉及的所有或部分检查对象。于现场配置，设备结构，材料规格，辐射剂量，控制技术等因此，有必要在待检查区域收集上述信息，并在预调试阶段建立包含不可访问信息的数据库。生产运行阶段（在役检查）中首次装载和商业运输冷藏装置后，这意味着调试检查已完成并且在役检查定期进行。役检查和售前检查的主要区别如下：1）规划和施工的在役检查要求更加严格; 2）在役检查工作是通常在辐射环境中进行，辐照风险增加; 3）在役检查的目的是确认维护后相关部件的质量状态，并对要检查的部件的取样和长期规划提出更严格的要求。于AP1000制冷机组，在生产运行阶段获得的在役检查的主要结果如下： – 改进和优化管理和技术系统：反馈和反馈的完整摘要控制经验，综合评估管理系统和在职技术系统适用性，充分收集和吸收国内外在职检查等良好做法，改进并全面优化有关管理检查的相关管理系统和技术系统，以了解在职检查的特点和目标。- 长期战略研究：必须对长期在职检查战略进行全面和充分的研究，以制定符合上游规范标准的长期计划，同时适应冷藏库和ALARA目标的大修。- 特殊在役检查计划的规划：在服务检查通常在修订阶段进行。必要对每个在职修订项目进行综合分析和评估，以进行分类和整合分类，然后为每种类型的项目，特殊要素制定特殊实施指南。施指南必须全面和可操作，以便提前准备人力资源和相关要求，并以全面和具体的方式确定在职检查项目，以及准备和实施，并避免人为错误。- 收集和处理反馈：必须不断收集国内外对在职检查的反馈意见，必须评估反馈的适应性，必要时，包括在相关系统和修订项目清单中。一个AP1000冷藏单元体验反馈案例选择了世界上第一个AP1000核冷藏仓库中的三个，从前期项目到冷藏机组的商业运输，制造了许多开拓性的工作，也遇到并解决了许多困难规则也不例外，因此有必要记录并保存遇到的经验反馈，以避免后续步骤中的后续问题或随后的冷藏设备。调试和其他现场工程实践表明，AP1000存储单元的当前维护电源没有零线，照明电源太低（一个单个插座不能使用超过600 W的设备）等，这导致更大规模的自动化现场检查设备。用功率不利于工作。过反馈，冷凝器价格在服务检查阶段的变更过程中添加相应的电源配置。- 在预检期间，蒸汽发生器系统的部分污水管不能用于疏散水。作导致实施RT的困难。后通过设计变更增加转移解决了问题，RT的工作按计划完成。论和建议对于在役检查，借鉴世界上第一个AP1000冷藏机组的经验，新建或在建核储存单元应注重以下几个方面：第一，它们必须准备从核工程到冷库。单元被移除，整个过程涉及控制，任何时候都不会遗留任何遗憾或危险。次，要根据国内外的实践经验和良好做法，不断完善和优化管理体制和技术体系，为高效可靠的发展奠定坚实的基础。应的作品。三，要特别注意反馈工作，包括建立有效，及时，完善的反馈制度，促进专业工作的不断完善。
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