热能储存单元维护的质量控制是基于设备管理和维护的标准维护工作，有效地控制了准备，施工，总结和维护评估，确保维护过程及时完成。对管理，对冷藏机组状态进行全面检查，消除设备缺陷，提高冷库机组的性能和效率，达到目的。全，可靠，经济，环保的发电设备运行。护质量，状态分析，问题，处理计划前言在冷藏机组的维护过程中，设备和人员的状态取决于各种因素。着施工的进展，出现不同的风险和问题，冷凝器价格需要维护质量。理控制确保施工过程的质量，确保冷库的成功维护。目概况核心项目是大化湖电站，网络能源，哈密煤电有限公司，分别安装了2×300MW的风冷，冷发电制冷电厂。2011年9月29日第1号和第2号以及11月26日，168小时试运行完成并正式启用。
2017年8月25日，冷藏机组＃1的计划维护工作完成：计划施工期为45天，控制期为40天。备状况分析和预维护处理计划汽轮机密封剂抽气机的安装不合理，不便于维修和维护。查。理方案：将密封油抽风机移至蒸汽机房12米平台的北侧。修汽轮机体＃2，＃3，轴承座缸的隔热效果差。理方案：用BFG绝缘材料替换＃2和＃3气缸绝缘。封油装置的底座严重坍塌。理方案：土壤固结处理通过密封方法进行。通主油润滑油进出阀未正确切换。理方案：解体控制密封和球面平滑，解决了进出口开关不同步的问题。业锅炉末级加热器管的磨损和清洗非常严重。理方案：在天花板管安装接头上部切割原管排，旧排管道吊装，管排新磨槽完全吊装，焊接和更换。A是二级风扇的漏油现象。
理计划：检查润滑油和液压油管路及其密封件是否泄漏，更换，更换油封和旋转隔圈与轴承箱下了马。煤机的桶磨损和逃离。理方案：煤炭厂桶外板的开挖，缸内衬的挖掘，然后煤厂的内壁覆盖着瓷器。磨厂入口处的热风管严重泄漏。理方案：完全焊接热风进气门和调节器挡板以及等离子加热器热风管的法兰垫圈，并更换门阀轴密封圈挡板可防止漏气。子的上腔室具有显着的灰分泄漏。理方案：更换并修理天花板密封板的部分，从天花板室中取出灰烬，然后将塑料倒在腔室顶部和辅助密封盖上。业电工条件组分析：＃1主变压器定期油相色谱分析正常，低压B相侧壳体漏油现象需要更换，然后恢复正常。期进行油色谱分析，未发现异常。他主要系统配电设备在维护前正常运行，未发现异常情况。保护组＃1和维护励磁系统之前没有发生故障。厂电力系统分析：＃1机器电源系统在维护前运行正常，无缺陷，此检查主要用于检查，清洗和预测试。修理设备的主要问题：＃1主波纹油箱底部有漏油，在维修期间进行处理。次检查电气保护值。机柜和硬环互联安全控制的主电机和辅助预热辅助电机变频控制回路的维护不可靠，存在设计缺陷，危险隐藏在冷藏单元的操作中。疗方案：工业频率操作的修改和电频链的变化。地空气压缩机控制柜的控制电源来自工厂的低压系统，并且空气源系统的控制电源成为空气压缩机系统正常运行的严重隐患。藏单元。疗计划：更改冷藏装置中UPS系统的电源。温主计数器＃1，油速继电器等主体接线盒的辅助电缆的四根中心线在操作期间接地并绝缘。决方案：在维护期间更换新电缆。FSSS系统，SCS控制系统和ETS热控系统逻辑存在诸如设计膨胀，顺序控制和保护逻辑设计等问题，无法满足实际要求，严重影响冷藏机组安全稳定运行。疗计划：联系上海全套专家来厂，引导逻辑优化讨论，确定逻辑优化计划并进行逻辑优化工作。新检查并重新组织保护值。
据固定值逻辑保护库存和显示差异的表格检查所有测量设备的操作值，特别是保护中涉及的开关。改了不同的值以对逻辑固定值库存的新版本进行排序。测量仪器进行系统测试，以确保价值转移和保护措施的准确性。果未通过验证的仪器仍不满意，则必须由合格的仪器更换。冷库运行期间，经过测试的执行器和电动门，气动门和控制门无法检修，在检查过程中组织了完整的控制。调系统用于等离子火灾探测冷却，因为用于等离子火灾探测的冷却空气旁通管相对较厚，它占据4/5体积的空气，这导致冷却风量不足很容易燃烧和缩回光纤，导致火灾探测器过热损坏。理方案：在大修期间，包壳管加厚并用双层涂层代替，冷却风量增加，冷原风通过检测引入冷却风源防火以确保通风。了灰分脱硫之外，吸收塔的树胶很大程度上是分离和弯曲的。理方案：去除不合格的橡胶涂层，表面处理后，用专用胶水涂抹并拉直橡胶。囱的质量很差，而且有很多泄漏。疗计划：挖出基质并保留导管。雾水线接口很容易断开。理方案：首先进行塑料焊接，然后用玻璃纤维和环氧树脂增强。防止除雾器倾斜，请使用PP管来创建支撑，以加强它。正过程中发现的主要缺陷和要解决的解决方案是锅炉最终过热器和低温过热器的严重问题。理计划：安装并更换防摩擦装置：A。鼓风机出口上的鼓风机挡板损坏并部分拆除。疗方案：将材料折叠并更换。头B风扇手动进入导流板螺钉弯曲变形严重，致动器轴承损坏。疗计划：更换轴承螺钉和飞轮以恢复手动插入门。D，E层煤粉燃烧器的变形严重，外部执行器连接的安全销断开12，层CD二次风嘴的角＃2设有内部水平枢轴机构的曲柄断开。理方案：在发生明显变形时划分燃烧器喷嘴保护部分，更换外旋机构连接安全销，更换内部水平旋转机构的曲柄，驱动，调整和纠正喷嘴的旋转角度。风机B的解体显示叶柄轴承分布在三个处理平面上：更换它。风机B的解体表明，从旋转轴承旋转轴承油封泄漏油的处理方案：轴承壳体已经解体以更换旋转油封。碳分离器C的锥体的上表面上是由辊子吹出的空腔，以长时间密封空气管道的凸缘，并且研磨盘中心的孔具有长时间的磨损。理方案：更换节能器出口管道后，墙壁导流板被拆焊并强力压下。理图：浇注挡板用手动提升机升起并焊接以便回收;当地的低流量和垂直低流量鼓风机区域严重磨损。疗计划：更换旧软管。轮机专业4号高档门盖的密封面有划痕。理方案：高压控制阀门盖密封面损坏，冷凝器价格进行外部处理。术和处理工艺：（1）C6110卧式车床，四爪夹的外缘和铜垫处于夹紧位置。（2）水平校正：使用千分表，密封面平面的假平面控制在0.01 mm，内孔的跳跃控制在0.02 mm。（3）车床具有高转速，并且在工具的尖端处具有不小于圆角R1。转总量控制在0.3毫米。果密封表面的表面进入小于该旋转量，则不再增加进入。（4）减少饲料量;控制范围为0.1毫米/转。（5）翻转飞机后的表面处理不低于5级。（6）用细砂布擦拭密封面。（7）用油石擦亮密封面。（8）用研磨膏研磨，得到6级表面处理。9）处理后，经检验合格，然后放入防撞包装。修复阀门关闭过程中，需要监控4号高位门开关。冷库运行试验期间和运行期间，控制人员操作员必须每2小时进行一次监视检查，以检查4号型材门是否漏水。汽和异常。汽轮机的每个轴承中存在不同程度的轮胎移除。理方案：上下瓷砖，蒸汽机n°1，上下瓷砖，n°2，下瓷砖，n°3，上下瓷砖，n°4，上下瓷砖轴承5号，顶部和底部瓷砖6号，顶部和底部瓷砖支撑6号，7号焊盘上下瓷砖，8号焊盘上下瓷砖有不同程度轮胎拆除。据每个轴承的轴承状态，挖掘挖掘位置并在挖掘后刮削轴承。轮机的高，中和低压力下的转子，叶片和隔板的表面是重要的。疗方案：处理转子，刀片和隔板表面的球。造工艺：该项目所用材料由150目玻璃珠组成，滑块表面经过喷砂处理，去除表面附着层，露出底色，铸件质量表面清洁质量为Sa3，表面粗糙度小于Ra0.8。压缸前端有5个蒸汽密封齿，蒸汽密封的密封圈数为：7-1，9-1，9 -2，10-1。于10-2，10-1，11-1，11-2，11-3。中，10-1，10-2，11-1，11-2和11-3，蒸汽密封环严重。疗计划：用蒸汽替换有问题的密封。转隔膜下分离器侧水平密封表面上的桨叶空间。理方案：制造商确认缺陷是工厂缺陷，因此间距的位置对应于上下隔板与水平面的组合。上隔板安装到位时，空间可能受阻。造商确认该问题不影响冷藏单元的操作，并且该问题未得到解决。路的油路中的氢压差阀的隔膜损坏。理计划：更换新的密封油氢差压阀膜片（型号：SAMSON 42-24B DN40）。拆卸三个真空泵A，B和C之后，发现在真空泵A和C的转子叶片的圆周表面上出现裂缝，并且在转子的转子叶片中局部出现裂缝。空泵B.处理方案：与制造商联系后，更换真空泵A和C的转子，并挖掘真空泵B的转子。力专业辅助泵油泵电机电源有一个扫除现象，一个解体检查显示前端盖和后端和发挥轴承。理方案：修复端盖，用砂纸打磨转子，测试操作恢复正常。空泵B的马达在车轮上有毛刺，这使得难以拆卸。理计划：一旦除去火，用砂纸打磨，处理将是平稳的。B等离子冷却水泵的电机风扇损坏。疗计划：更换它。工程不允许发电机定子定子铁心第47槽的温度。运行过程中，定子铁芯47号油箱的温度不应过高，但在检查过程中温度分量是正常的，这是由焊接连接的虚焊接造成的。疗计划：再次焊接航空帽的焊点并恢复正常。修正过程中，发现煤磨粉末出口处的风速测量点的采样装置严重耗费。疗计划：经过多次调查，确定存在质量问题，并用耐磨性较高的产品代替。了灰烬脱硫外，烟囱排气管堵塞，粉煤也在管道中。疗方案：更换管道，清理灰烬。经发现，吸收塔衬里的橡胶在很宽的范围内坍塌，总计360平方米。疗计划：剪发并保存头发。水平接合面膜侧的空间下维护汽轮机专业旋转壁时的缺陷和处理。理方案：制造商确认缺陷是工厂缺陷，因此间距的位置对应于上下隔板与水平面的组合。上隔板安装到位时，空间可能受阻。造商确认该问题不影响冷藏单元的操作，并且该问题未得到解决。业锅炉的D，E燃烧器在锅炉四角燃烧造成的损坏更严重，因为它们还可以满足使用需求，节省成本，并且随时可以更换下一次维护停止。量控制过程维护和维修计划在H点共有622点。前签名点为579点，W点为1915点，有效完成为1676点预期的签名率为89％。功率为99.7％。立不同专业的W和H点监督汽轮机机构的专业素质监督锅炉质量监督质量监督质量监督电力行业质量监督专业保障质量监督灰渣脱硫质量监督和维护专业素质随着“W”和“H”点的验收和整个监督管理运作的过程，所有维修质量管理人员在检查过程中深入渗透现场，并及时同意接受现场质量检查点，确保维修质量不同的专业项目。验部门验收合格，主辅设备质量验收优良，其他设备质量验收率100％，优良率超过96％。护质量管理根据维护计划，每项服务的责任分工，以及维护文件包和发电公司的设备维护指南，全面实施先进的控制和过程控制的维护质量，严格应用文件包过程，实施员工和接受员工。量验收系统，实现签名并负责系统的质量。定严格的质量检验方法和验收评估。前制定危险源点“有效防范措施”，严格按照质量监督验收“停止检查”和“质量控制”的方法进行。备变更过程严格按照设备交易管理系统和管理规则执行。了保证冷库维修的质量目标，与生产技术部门的专业负责人建立了一批对维修质量的监督和验收，每位经理都是第一负责人。业品质，负责接收质量和维护。量责任的压力传递给团队的每个成员。织各组正式成员和对外施工单位组成联合检查组，对施工期的安全，质量，文明和时间进行详细检查。
估每个建筑单元的现场指标，并在检查和协调会议上通知他们。查过程中检测到的强度很快被吹捧，报告和报告，以提高现场检查程序，质量标准和维护文件的性能。注于管理大型项目和关键节点，以确保设备完全无故障地管理。终专注于改善经济指标，尤其是阀门泄漏，系统泄漏和隔热。1号制冷库1号成功完成9月26日各设备的运行和粘接试验，9月28日锅炉水压试验，2日9:30开始点火十月和10月3日6:39的网络连接。统设备运行良好，主要运行参数均合格，各项技术经济指标均优于设计值，达到了预期目标。论有效控制冷库的维护质量是火电厂整个生产经营运行安全和盈利的重要因素。严格控制设备维修质量的关键点的同时，实施整个修改过程，全面验证存储单元的状态，消除设备缺陷，提高存储单元的性能和效率，并确保在存储单元维护后长期安全稳定运行。球效益是火电厂可持续发展的良好基础。
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