热能具有更好的峰值破裂性能，热峰冷却装置将成为各种动力结构动力快速发展背景下的常态[1]。深峰情况下，冷藏单元中的煤总量较低，研磨系统的运行方式对锅炉的稳定燃烧和锅炉的安全性有很大影响。藏。文以中国1000 MW超超临界冷库为研究对象，对研磨系统的运行方式进行了比较和探索。度剃须，磨削系统，运行方式，安全概述随着网络能源结构的改革，风电，水电，冷凝器价格太阳能等能源代表着越来越大的份额的电力网络。能源的稳定性取决于许多因素，如季节，照明和风能。网日常运行中峰值和谷值之间的负载差异正在增加[2]。电具有更好的先进剃须性能，热能冷库的先进剃须将成为正常状态。为热能冷藏机组的重要辅助机器，粉末生产系统将在高峰期直接影响整个冷藏机组。
文以中国1000 MW超超临界冷库为研究对象，对研磨系统的运行方式进行了比较和探索，得出了研磨系统的运行方式，提高了研磨系统的安全性。藏库。备介绍本研究对象的锅炉由东方锅炉（集团）有限公司生产，这是一种高效超超临界变流窑，采用单炉，平衡通风，中间加热，在磨损过程上方的开放配置和钢框架。固体废渣，覆盖燃烧方式，结构型全锅炉锅炉式悬架。电机由东方电气有限公司制造，汽轮机由东方汽轮机厂生产。
藏装置共配备6套研磨系统，每套系统主要由给煤机，磨煤机及其相关的粉末管组成。磨煤机是由北京通用电气设备厂生产的ZGM133G磨煤机。ZGM133G中速盘磨机的铣削部分包括三个旋转和固定磨辊以及沿磨环滚动的旋转磨环。煤运输到煤炭进料后，它从中央煤下水管进入煤磨，煤磨通过离心力将其分配到磨盘，然后粉碎并研磨到磨机。用三个旋转铣缸。个研磨辊在研磨环的圆周方向上均匀分布，并且液压加载系统提供研磨辊的加载力，该加载力通过研磨环传递到下板。压机架，拉杆，驱动板，减速机，减速机和液压缸。
金会。
磨煤机中，通过碾磨辊研磨原煤，并通过混合一次空气来干燥粉煤，混合的一次空气通过研磨喷嘴的环均匀地引入到碾磨机中。磨环和由磨煤机研磨的煤粉经干燥和运输。于磨煤机上部的旋转分离器由旋转分离器分离，不合格的粗煤粉经分离再研磨，混合的一次空气将合格的煤粉通过分离器。电厂的最低煤耗为24t / h。藏装置配备6层燃烧层，用于6组研磨系统，它们是双面燃烧模式AF，BE和CD，每个燃烧模式包括8个燃烧器。个燃烧器组都配有一套油枪。炉具有基本负荷，并参与先进的剃须。注油的最小恒定燃烧负荷不超过锅炉B-MCR的30％，最低深度峰值负荷为420 MW。高峰期，冷凝器价格必须尽可能地保持底部燃烧器以覆盖燃烧。
喷淋系统的运行方式相比，冷库的装料量低，锅炉中煤的总量也很低，这对喷淋系统的调节影响很大。这种低容量研磨系统中保持四个或三个循环是一个需要解决的重要问题。
文通过在相同载荷和相同等级的煤下取四套磨削系统和三套磨削系统的参数，给出了下表。套研磨系统用于避免台湾煤电厂的煤电厂煤量小，中型煤电厂的煤量手动减少到25吨/小时，因此其他三个燃煤电厂的平均煤量为49吨/小时。而，由于每个磨煤机的煤量较低，磨煤机的出口温度很高，高达97°C（磨煤机的保护触发值为110°C） 。外，由于煤量小，煤磨机具有短期振动。
三个研磨系统运行时，平均煤磨煤量相对较高并且可以控制磨煤机参数，但在运行模式中主蒸汽温度和再热蒸汽温度较低。究结果表明，由于总煤量较低，三套磨削系统的磨削系统在冷藏单元深峰期的稳定性和经济性较好。而，三个研磨装置的操作对于整个冷库来说是非常危险的，这会导致严重的中断或甚至灭火。此，从冷藏单元的安全性的观点来看，当冷藏设备深度设置时，建议选择四组铣削系统进行操作。
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