由于我们工厂中只有两台机器连接起来供热，冷凝器价格当一台机器关闭时，另一台冷藏库负责单元加热，这是受极端情况影响的。
热完全中断。此，在我们的工厂中，优化冷藏单元的启动过程和提高冷藏单元的启动效率尤为重要。
文件特别针对工厂启动过程中易于解决的问题提出了两项技术改造，优化了冷库机组的启动过程，提高了启动效率，进一步提高了经济水平。们工厂的能源和效率，以及资源。术改革;稳定的等离子燃烧系统在高压下预热气缸;辅助蒸汽;蒸汽源优化DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2019.07.155前言由于我厂特殊的地理位置，它位于负荷的中心，单位为冷藏配备低压加热和中压加热。会责任尤为重要。藏单元是否能够快速有效地启动直接影响电网的安全运行以及周围供暖用户的生产和运行。此，响应于先前的冷藏单元的启动过程，已经进行了相应的分析和优化，并且采取了有效的措施来减少冷藏单元的启动时间和减少安装的电力消耗，同时保证冷藏单元的安全，同时保证加热和能量回收。在的供暖市场。
响冷藏室启动时间的因素我们工厂的锅炉是由可变操作ha-pot生产的可变压力直流锅炉。炉的燃烧模式是正面反燃烧燃烧。了减少锅炉启动并减少燃烧增加的油耗，位于我们工厂锅炉前部的A层研磨系统使用锅炉的稳定点火和燃烧系统。台龙源电力科技有限公司开发的等离子煤粉锅炉的燃烧也可以在发生事故时进行。于我们工厂的等离子系统设备的可靠性低，等离子体通常不能拉电弧并且经常由于诸如等离子体发生器的阳极污染的事故而导致电弧断裂，水泄漏或阴极头燃烧。于等离子体系统，尽管在每次上电时检测到等离子体是正常的，但是发现当点火开始时某个等离子体不能启动电弧并且时间为冷藏单元的点火被推迟。冷藏单元冷启动时，高压缸的第一级内壁的金属温度低于150℃，并且必须预热高压缸。高压缸的第一级内壁的金属温度高于150℃时，完成高压缸的预热。厂高压缸预热蒸汽源采用冷再蒸汽，压力不低于0.3 MPa，温度不低于250℃，过热度这要求一旦锅炉冷却并再加压就可以加热高压汽缸，这延迟了冷藏单元的网络连接时间。虑在D层研磨系统中增加等离子点火系统，A层等离子体的相应技术改造经常会破坏电弧，影响锅炉的点火。炉的D和D采用相邻烤箱的待机模式，即：1待接地的等离子整流柜的输出功率可通过机柜供给等离子体发生器1A或等离子体发生器2D。源切换;输出功率可以通过电源开关柜提供给等离子体发生器2A或等离子体发生器1D。正常操作条件下，定子机壳1A的输出馈送等离子体发生器1A，另一个准备好待机2;等离子体整流器柜的输出提供等离子体发生器2A，另一个是保留的。留了等离子火灾冷却风扇和原有的等离子冷却水泵，以及等离子火焰冷却风扇冷却风扇等离子主板和出水管等离子冷却水泵指向D层的等离子稳定系统，冷凝器价格电气侧增加一组等离子功率开关柜，电源在DCS上进行钥匙和电源开关柜具有锁定功能。个电源都不能同时关闭。于锅炉的等离子体进料A和D用于相邻炉的待机模式，等离子点火系统的可靠性得到改善，原A层等离子体稳定系统的改进减少了。
设计减少了。扰降低了技术创新的成本，便于操作和维护。
厂辅助蒸汽源压力为0.5~1.2 MPa，温度为320~370℃，完全满足高压缸预热蒸汽源参数的要求。汽源参数相似。于预热高压缸的蒸汽源的问题，许多工厂的蒸汽源是辅助蒸汽，因此在锅炉点火之前可以预热高压缸，这有效地缩短了锅炉的温度。反转时间和到网络的连接时间点火，这几乎缩短了4-6个小时。然，这种技术变革还有待讨论。体的蒸汽源优化蒸汽源图如下：蒸汽源来自辅助蒸汽直至轴封蒸汽供应门的电轴，调节门高压缸预热，高压缸预热电动门管，高压缸，预热电动门2，高压缸。种改装系统的优点是显而易见的：由于蒸汽源来自轴的压力调节站，因此增加高压缸的预热调节门就足够了。以使用前管，初始现场修改很小并且处理成本低。于辅助蒸汽收集器的容量有限以及冷藏单元冷启动过程中对辅助蒸汽的高需求，在使用过程中应注意以下几点。
于预热高压缸的辅助蒸汽:)从辅助蒸汽罐中提升蒸汽监测参数可以减少蒸汽参数的波动，并且机器的辅助蒸汽参数尽可能稳定。压缸的辅助蒸汽辅助软管完全排空，以避免高压缸加热缸内的冷水和冷空气。
强对辅助蒸汽到高压缸预热控制门后的蒸汽参数监测，避免因蒸汽参数过高而启动大型机器等异常情况。点关注高压缸内壁金属温度的升高速度，及时调整高压缸的预热蒸汽设置，确保加热速率在规定范围内通过监管。论目前，公司已安装了D层等离子体装置，等离子体系统的稳定性明显提高。冷藏冷藏单元点火期间由等离子体故障引起的点火延迟的可能性大大降低。议公司对高压气瓶预热蒸汽源改造的可行性进行相关研究。
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